高精密，成型优势突出（粉末冶金专用机）

1、可成型精准度高、结构复杂的零件

传统金属加工一般是金属板通过车、铣、刨、磨、钻、镗等加工成产品；由于技术成本和时间成本问题，这类产品难以做到复杂结构。MIM用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件结构高度复杂的成型。

2、制品微观组织均匀、密度高、性能好

一般情况下，压制产品的密度最高智能达到理论密度的85%；MIM技术得到的产品密度达到96%以上。

3、效率高，易于实现大批量和规模化生产

MIM技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。

4、“100%”的利用率，效率更高

一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为100%的利用。

5、适用材料范围宽，应用领域广阔

铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金等都适合MIM成型。

6、MIM工艺采用微米级细粉末

既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。

1、精准单缸射胶

2、射台线性导轨

3、粉末冶金专用螺杆料筒组件，螺杆更加耐磨；

4、低阻力节能注射系统

5、高刚性锁模机构，三大板优化专利设计

6、长寿命加宽机铰

7、精准齿轮调模

8、弘讯控制系统

9、高效节能液压系统，标准机采用变量泵作为动力，可选配伺服系统；