名称:半透明硅胶
包装:25 kg/桶(送固化剂)
颜色:半透明液体
特性:硅胶制模矽橡胶由于无味无毒、不自燃,所以运输存放方便,不受管制。硅胶制模操作方便,硅胶容易掌握工艺技术,矽胶只要加入2-3%固化剂,7至15分钟可以胶化(焦化),30-45分钟可以指干,胶面不粘手,可以脱模,随着固化剂量的增放(一般不超过4%)胶化时间和脱模时间会缩短。硅胶还可依据产品和工艺要求适量加入硅油3%-6%制模效果更好,注意硅油不宜加注过量,否则影响胶的拉力和硬度。产品各项技术指标:耐烧度150-250,耐撕度25-27,耐拉力1-4,硬度28(±2),耐膨胀±5‰以下,翻模次数300-500次。
在硅橡胶的使用过程中经常会遇到一些问题,研究发现其中好多问题都和硅油有关。我们都知道硅油是一种很好的液体辅剂,在很多方面有着其不可替代的作用,同样在硅橡胶的使用过程中也离不开硅油。但是物极必反,硅油在发挥起优势作用的同时也对硅橡胶产品有不少的负面作用,以下列举几个硅橡胶使用过程中的问题:
第一题:模具硅胶为什么会出现翻模次数少?
答案:模具制作过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量从而模具出现使用次数少,不耐用等现象。
第二题:为什么模具硅胶会出现拉力差的现象?
答案:客户在制作模具的过程中,为了减少硅胶的黏度,使硅胶容易操作而添加了大量的硅油,这样就造成硅胶变软,不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差。
第三题:为什么硅胶模具出现冒油状况?
答案:硅胶模具出现冒油是因为制作过程中使用了复合型硅油,其中含有白矿油。
第四题:为什么硅橡胶模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象?
答案:在制作模具的过程中我们不建议添加硅油,如果添加的话一定不要超过5%,硅油会破坏硅胶的分子量。
二、主要技术参数:
外观 |
半透明粘稠液体 |
外观(固化剂) |
无色或淡黄色液体 |
粘度/mPa.s |
38000 |
表面硫化时间/min |
20 |
脱模时间/min |
35 |
硬度/ShoreA |
25-30 |
拉伸强度/MPa |
4 |
伸长率/% |
600 |
撕裂强度/kN.m-1 |
25 |
线收缩率/% |
0.3 |
密度/g.cm-3 |
1.18 |
特性及应用领域 |
大型模具、高档家俬模具、高档灯饰模具 |
三、使用方法:
1.称取一定量的基胶后,按基胶量的2-3%加入固化剂。
2.将加入固化剂的胶料充分搅拌、将胶料放入真空箱内抽3-5分钟,排气泡后便可以制模。