一：离心式滤油机工作原理

    离心式滤油机是我们厂主导研发，通过我厂科技人员精心设计，符合国家安全标准的最先进的油品过滤设备。

    该离心式滤油机是通过高速旋转的转鼓的离心力使渣子和油分离开，达到液固分离。当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出，达到过滤目的，油质纯净，可当时在火上做实验，炸油条，炒菜，不起沫，不溢锅，可达到国家二级标准。

    过去我们已经使用过的过滤设备如：板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤（介质是指滤布、滤网），因介质滤布的目数高低不同，过滤过程中大渣子被过滤掉了，细小的微粒穿过网孔流到油液里，这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题，在操作方面，毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布，清洗滤布和后期耗件。

    离心式滤油机不用滤布是无介质过滤，是质重比高速分离的结果，是彻底解决油质问题的最先进设备。

1、过滤速度快，每3-4分钟过滤一次，每次滤油量15-20kg，每1000kg过滤量清一次油渣，操作方便。
2、和其它设备相长，长期使用无需任何耗件，更无滤布清洗和滤布清耗。
3、省电,启动电源，加入毛油后断掉电源，利用转鼓产生的离心力进行油质过滤，转鼓静止后净油流出。
4、使用效果优于其它一切过滤设备，如板框滤油机更换滤布和滤布消耗的麻烦，气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷，使用该离心式过滤机没有耗件购置，省电省时，效果好，油质纯净度高，色泽清亮，可直接罐装出售或直接食用。
5、离心式滤油机设计说明：设备虽小但科技含量高，基一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺，那怕只有一毫米，高速旋转的转鼓就像一个振动器，加之液体随振动而偏激，最终使液固共振，虽有外护体的保护不致出现危险，也会致使内脏机件大量损坏，有很多同行半途而废终端。而我厂科技人员几年来一直致力于此项研究，反复实验克服种种难关，采用筒体模压成型，经过内外圆精磨清振。通过轴向运动的向心力来平衡离心力，使转鼓高速旋转平衡问题得以解决，使该机运转平稳，安全性能高，采用精封密装置，使转体和电机连体件不渗透油，漏油。
离心式滤油机采用安全保护装置，使转体高速旋转时不会脱离电机连体.周到细致的设计，使该机运转平稳,安全性能高，过滤效果优于其它同属产品。该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。
安装：立式离心式滤油机底脚上已设计有地脚螺栓孔，用户确定购机时，需参照地脚孔图纸先做好地脚预置。
二：离心式滤油机操作

1.   将机榨热毛油加入1-1.5%的热盐水充分搅拌，其目的是①脱磷，因为磷对人体会产生骨质疏松等病症，所以国家油脂标准的第一项就是磷的指数含量的限定，H2O. NaCl（盐水）和磷P产生化合反应形成重质盐Na2PO5（磷酸钠）和H2↑（氢气）②加盐水使细小微粒吸收水分变重；

2.   把离心机的电源合上，然后加入盐化后的毛油，毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的尼龙小圆盘上，小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上，这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离，毛油加入后的2-3分钟把电源关掉，转鼓逐渐停转后净油自动流出，达到精滤目的，前后只需5-6分钟时间，每小时过滤量为250-350斤油。

3.   清渣

① 转鼓内清渣是800-1200斤清一次渣子，首先将外桶上盖打开，再把内桶上盖打开，每次清渣要将转鼓内壁周边的渣子清干净，否则转鼓会因清渣不周全而产生偏重致使再次过滤时产生机器振动。

② 外桶清渣是7-10天清一次，同样把外桶上盖和内桶上盖分别打开后，再把内桶底部正中间的小圆盘上的小螺丝卸掉，然后两人用手垂直向上用力提出内桶就可以清外桶底部了，清后重新装好内桶，把内桶底部的小圆盘及O形胶圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺丝上紧（不可过紧，防止扭断），合好内桶上盖和外桶上盖就可以再次开机使用了，严防每个机件不安装好就开机，这样会造成设备损坏，厂家将不予保修。
4.离心机的使用必须做好地脚的混凝土预制，按照三个地脚螺栓孔的距离预埋好地脚螺栓，预制混凝土面要水平，预制面和设备地脚中间要加橡胶防震垫。
5、使用自动脱磷渣滤油机时，可直接和榨油机配套使用，榨油机到油槽的油直接流入滤油机搅拌桶内，搅拌桶二端配备150-160目过滤网，省去了真空泵和两个油缸，可以把大一点的油渣隔出后返回到榨油桶内。
6、当油流入到观察孔一半时，把开水倒入搅拌桶内，关掉滤油桶阀门，打开搅拌桶管道阀门，开启起动按钮，然后自动搅拌毛油0.30-1分钟，再把滤油桶阀门打开，关掉搅拌桶阀门，自动流入滤油桶内过滤。
7、搅拌桶内装有加热装置，当油超过加热管时，打开加热按钮，温度表自动显示温度，油温应在60度——70度，为最佳效果。注意：加热管上方没有油时，应停止加温，不能干烧。
4运转过滤时，应在3-4分钟内，把停止按钮关掉，缓慢的用刹车。
三：重点提示

    离心式滤油机是我公司07年初开始投入研发，于08年3月份投放市场后，深受用户欢迎，加上我们不断地提高产品质量，完善产品技术性能，不断提升产品科技含量，使我们能达牌滤油机产品一直到2010年底都保持强有力的销售旺势。最近以来，有部分厂家仿造我们的产品进行市场销售，最担心的是他们为了生存恶意竞争，不顾用户安危，大减材质，其表现为：外桶底部板我们是R450-14mm厚，他们减为Q230-10mm厚，外桶壁厚我们是R450-4mm板，他们减为Q230-1.8mm厚，内桶壁我们是R450-3.5mm板，他们减为Q230-2mm板，电机和轴承又采用了非国标质量来降低成本，没有动、静平衡校验设备进行不安全生产，以低价格笼络客源，对此，我公司郑重提醒您：

1. 选择产品应以质量和技术含量作为投资标准，市场竞争最直观的一面是给您带来实惠，另一方面则决定用户个人的选择，我们能达牌离心式滤油机绝对不会扳着高价把上帝拒之门外；

2. 离心式滤油机分离效果取决于分离因数的高低，分离因数则与转鼓直径和转鼓转速有直接关系，也就是说，同样直径的转鼓转速越高，离心力越大，分离效果越好，离心力的计算方式为，假设1克物体在Φ430mm的转鼓里以1440转/分的高速旋转时，这1克物体所得到的离心力：1克×215mm（半径）×1440转/分÷1000克=3kgN(离心力)。我们给大家要说明的是离心力越大，分离效果越好的同时，转鼓长期受到离心力的作用会产生材质疲劳，当然材质越小，其疲劳期越短，转鼓撕裂现象会有发生。这就讲到安全系数上了，安全系数首先是材质，前面我们郑重向所有用户公布的我们用料材质情况中，R450是指热力压力容器高鉻材质，而Q230是市场中最普通的材质，同样厚度的两种不同材质的抗击强度前者是后者的6-10倍，抗拉伸强度前者是后者的3-5倍，具体讲;R450-4mm外桶板抗击强度16000kg/ cm2，而Q230-1.8mm外桶板的抗击强度2000 kg/ cm2，而撕裂后的转鼓所产生的撕裂力量为250 kg/ cm2。这是国家材质表对材质用项都有的证明，R450热力压力容器高鉻板是国家专项用于高压力容器材质的指定产品，抗疲劳度相当高，抗拉伸能力相当强，所有高速旋转的转鼓离心力那么大，必须选用抗拉伸强度相对高的材质，同时外桶板的材质选定也起到了以防万一的安全防患，我们购买设备是为了提高经济效益，但安全生产和设备质量决定一切。

悬挂式滤油机采用安全保护装置，使转体高速旋转时不会脱离电机连体.周到细致的设计，使该机运转平稳,安全性能高，过滤效果优于其它同属产品。该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。