硅微粉( SiO2) 是一种无味、无毒、无污染的非金属材料，具有硬度大、导热系数低、耐高温、绝缘和化学性能稳定等优点。市场上大多数硅微粉是经过成本较低的物理法得到，目前硅微粉被广泛应用于橡胶、塑料、陶瓷以及涂料之中
1、硅微粉-钛白粉复合粉体应用于乳胶涂料中，涂料的铅笔硬度较全钛白粉的乳胶涂料明显提高。
2、在不饱和聚酯绝缘漆中添加硅微粉，改善了涂料的吸水率、电气强度和体积电阻率等。
3、粉末涂料添加有机改性的二氧化硅后，在机械和电化学方面表现出优异性能。目前，缺少对环氧/聚酯树脂粉末涂料耐磨性、高硬度、耐久性的研究报道。
4、在环氧/聚酯树脂粉末涂料中添加硅微粉来提高涂料的硬度、耐冲击力等机械性能，用于汽车、家电、五金、建材、输油管道的表面涂装上。


涂料的硬度与主要成膜物质和颜料、填料有关，当主要成膜物质一定时，颜填料对于涂膜硬度的影响起主导地位。硅微粉具有高硬度，在粉末涂料体系固化成膜时有助于提高涂膜的硬度，当钛白粉全部用硅微粉替代时，涂膜的铅笔硬度由3H达到ST10的5H，提高了涂膜的耐磨性。在粉末涂料固化成膜的过程中，硅微粉微粒在助剂的作用下迁移到粉末涂膜的表面，同时发生固化，而后微粒的一端处于表面，另一端与成膜物质树脂、颜料相容成膜。当高硬度的铅笔划过涂膜，由于涂膜表面有更多平铺的硅微粉更有力的抵过铅笔划破。


粉末涂料涂膜的耐冲击力呈现先上升后下降的趋势。当硅微粉和钛白粉的配比为1:1 时，硅微粉和钛白粉形成的复合粉体在粉末涂料体系中相容更充分，产生协同作用。这是因为硅微粉有比较大的表面活性，与高分子链发生物理或化学结合的机会多，与基体接触面积增大，硅微粉在界面上与环氧基团形成远大于范德华力的作用力，形成理想的界面，有利于硅微粉与环氧树脂之间的应力传递，提高了承担载荷的能力。当复合材料受到外界冲击力时，环氧树脂会把冲击力传递给硅微粉，使硅微粉吸收更多的能量，从而使复合材料能够承受更大的冲击力，则样品ST11 粉末涂料的抗冲击力增加到50kg·cm 以上。当硅微粉的含量逐渐增多，与钛白粉的配比高于1:1 时，降低了复合材料的强度，从而使冲击强度下降。硅微粉虽不能完全替代钛白粉，但可以产生协同作用，增加钛白粉的有效利用率，减少钛白粉的用量，相应提高粉末涂料的耐冲击强度。


由于硅微粉在粉末涂料体系中对光的反射能力低于钛白粉在粉末涂料体系中对光的反射能力。硅微粉作为填料，在粉末涂料体系固化反应后，更多的硅微粉颗粒出现在涂料的表面成膜。由于硅微粉的粒径较粗，而且硅微粉的耐候性好，分布在粉末涂料中降低了涂膜的平整性。同时，硅微粉对粉末涂料的有辅助消光的作用，从而降低涂膜的光泽度。


由于钛白粉的反射率高于硅微粉的反射率，且硅微粉粉体的白度低于钛白粉的白度，随着硅微粉的含量增加，涂膜显示的白度降低。硅微粉虽不能完全替代钛白，但可以产生协同作用，增加钛白的有效利用率，减少钛白的用量。


随着粉末涂料中硅微粉配比增加，最大分解速率出现上升。同时从保留质量分数可以看出，各组分发生交联反应的程度先降后升。由于分散在聚合物基体中复合粉体颗粒的高纵横比曲折增加，阻碍气体或液体中的分子扩散到材料内部。而且硅微粉与环氧、聚酯树脂之间的强相互作用，形成了聚合物网络，限制分子的流动性。因此，硅微粉的添加提高了粉末涂料的热稳定性。含硅微粉的粉末涂料，漆膜白度、光泽度有所下降，但漆膜硬度增加。硅微粉和钛白粉的比值为1:1时，粉末涂料涂膜的性能较好；
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