1.采用德国产高精度预紧消隙滚珠丝杠，把运动时产品的间隙降到最小，使定位精度更加准确。

2、整机采用高精度上银直线导轨、自润滑块、雕刻时使各个方面受力均匀，保证了机械加工的精度。

3、采用断电断点记忆功能、保证意外断刀或隔天可继续雕刻。

4、龙门整体铸造、坚固耐用、长时间使用不变形、不影响精度。

5、滑系统配备自动润滑加油系统,只需打开开关,便能轻松完成机床导轨、滑块等关键部件的润滑,
使你的机床保持良好的状态。

6、四工序是我公司一款专为加工工件要求换刀在4把以内需要的用户而设计，即省去了中间换刀的繁琐提高了工作效率，又大大降低了生产设备的购买成本，一机多用，经济又实惠。

7、真空吸附台面分区均匀、能够有效吸附板材、长时间使用不变形、节省人工压板时间。

8、气缸定位系统，能够快速精准定位板材，减小误差。

9、自动推料装置，机器加工完产品，自动将加工好的产品推到另一端，节省人工捡板时间

技术参数：

产品型号：LY-1325

加工行程：1300*2500*200mm

最大空程速度：0-30000mm/min

最大加工速度：0-20m/min

主轴功率：3*4.5kw风冷主轴1*6.0kw风冷主轴《可选配》

控制系统：正版维宏系统

工作方式：国产伺服《可选配进口伺服》

导轨：台湾上银直线导轨

工作台面：真空吸附含真空泵
真空泵：5.5kw水冷真空泵

定位系统：气缸定位

推料装置：自动推料

主轴转速：0-18000r/min

吸尘设施：380v吸尘器

1.采用气缸切换吸尘、能有效除尘。

2.六腿加厚开料机床身坚固平稳。

3.自动换刀节省人工，做的产品更精准。

4.风冷主轴切割力度大。

5.水冷真空泵吸力大而且省电。

6.自动推料装置节约人工下料时间。

操作简单；机器搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版，并生成加工代码，普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗，拜托企业对熟练工的依赖。

省时；电脑自动排版，效率大大高于人工计算，节省排版时间。机器配有自动定位气缸，上料后无需重复定位，节省上料时间。真空吸附台面，可固定较小尺寸板材，保证板材在加工过程中无移位现象，无需再使用夹具固定，节省装夹时间；
省料；电脑自动优化排版，最大限度的提高板材利用率。
省工；以前的推台锯等下料设备，需两个人操作，工人不停的转动板材，调靠尺，工作强度大，开料机一人可操作多台机器，工作强度小，节省人工成本；
异型切割；开料机采用铣刀切割的方式，可切割任意形状，同时自动排版软件也可对异型进行排版优化，让异型切割变得更快更精准。
下料质量高；板材切割无崩边现象且尺寸精准，为后期安装提供了有效保障；
改善工人工作环境；专业的吸尘设计，可在加工过程中吸走96％的灰尘，改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。

适用于家具、家装、免漆门、木工装饰、木制工艺品、橱柜门、屏风、立体波浪板、广告、精密仪器外壳加工、乐器等行业。可加工材料:各种木质材料、塑料、有机玻璃、绝缘材料、PVC、亚克力、双色板、ABS板等多种非金属材料

家具制造一体化生产系统，是适用于家具行业一体化数控加工生产的软件系统，包括家具设计模块、板式家具拆单模块、数控加工模块、智能优化模块和开料下料模块组成。设计模块采用图形录入方式，只需选择家具各部件（板件），同时录入部件（板件）尺寸，拼接形成家具即可，通常一套家具的设计只需要几分钟到十几分钟即可完成。家具设计完成后，用户只需要用鼠标点击【拆单】，【优化】以及【数控加工】等三个按钮，即可完成从设计到加工车间数控设备的对接。

· 集成设计、排孔、开槽、异形、排版以及开料为一体
· 三维CAD的家具设计，简单培训即可上岗
· 一次完成排孔、开槽、异形加工，极大提升生产效率
· 材料利用率95%以上，同德自主知识产权的智能优化算法
· 支持板式家具开料机等数控设备

公司地址：山东济南历城区临港开发区温泉路

公司电话：0531-88779717

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手机号码：王经理13205318493（微信同号）