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产品介绍：

米糠油中的游离脂肪酸可通过传统碱炼法或物理精炼法除去，也可以采用其它方法除去。

物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。

近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。

B.K.De和B.K.Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4

0～124％的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。研究

表明，低温(10℃)加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA

、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适

糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。

采用硅胶对米糠油脱色进行研究，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。其缺点是混合油通过硅胶柱时(尤其是溶剂浸出毛米糠油)流速慢。硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺：脱胶—一次脱蜡—精炼—脱色—二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱—渗滤处理—脱胶—脱蜡—精炼—脱色和脱臭工艺。

在一定条件下能催化脂肪酸及甘油间的酯化反应，使大部分脂脂酸转化为甘油酯。研究认为高酸值米糠油生物精炼的最 佳反应条件是：加酶量为油重的10％、压力133322Pa、温度70℃、加水10％、加入甘油为计算量(加过量甘油未见明显改善)。他们所做实验中，当毛糠油FFA为30％，反应1h,FFA降低至92％；反应2h，游离脂肪酸降低至85％；经反应5h和7h；FFA分别降低至47％和36％。经过这种生物精炼脱酸处理的油中还残余一些游离脂肪酸，可再经过碱炼方法除去。就精炼特性而论，根据调查，生物精炼和碱炼结合的工艺过程大大胜过物理精炼和碱炼中和相结合的工艺过程。同其它工艺比较，采用酶催化脱酸和碱中和结合的工艺过程精炼高酸值米糠油需要的能量很低，经济效益高。

糠油再酯化脱酸法植物油脱酸方法之一就是使油中游离脂肪酸FFA)经酸化反应转化为中性甘油酯，达到脱酸的目的。

将米糠油脱胶和脱蜡后，采用甘油进行再酯化，将FA15～30％的米糠油得到脱酸效果而降低酸价。再酯化法再与传统的碱炼、脱色联合进行，制得色泽浅的食用油。本研究中的米糠油样品的再酯化反应在温度为120～200℃，5mmHg或隋性气体条件下进行，同时使用或不使用催化剂，添加或不添加甘油。毛糠油再酯化适宜于180～200℃之间进行，使用超理论50％的过量甘油在2个h内中和FFA，温度为200℃，可使其含量从15-3％降低为62％，在同样温度下，进行4～6h的反应，FFA含量仅分别降低1～2％；使用催化剂对酯化率无响；在真空条件下可有效地再酯化。高FFA的工业用米糠油的脱酸，在脱胶和脱蜡后，给其中加进甘油并使用酸作催化剂，可通过酯化取得脱酸效果。

米糠油经单甘酯酯化后，经碱炼、脱色和脱臭或物理精炼，可获得优 质米糠油，其色泽取决于毛油的色泽。

生产成本和损耗来说，该方法精炼高酸值米糠油时，需要工业纯单甘MG)，生产成品油成本太昂贵，能否用于工业生产有待于进一步研究。

含量的米糠油进行混合油脱蜡再进行混合油碱炼，可将其精炼成可食用的烹调油。

该工艺不需要碱炼中和，不产生皂脚和废水，废物排出量最小，在工业应用中具有经济优势，前途广阔。

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