为了适应产品设计的对效率的需要，就要着重提高制作手板时候的效率。能用机器加工的，就尽量节省一些人工成本,能用小批量复制的,就不采用数控机床加工。总之在这些过程当中需要手板厂对整个工艺的的把握和掌控，利用自己的经验和技术为客户的设计提倡参考性的建议，并且做到能通过首板的制作达到检验设计合理性的要求金盛豪精密模型专业为您提供各种类型的手板，我们拥有10年以上手板模型制作经验的技术团队，十几台高精密度的CNC加工设备，公差控制在0.02-0.05mm。24小时生产，出货速度3-5天。精选进口原材料，让手板结构、外观更加漂亮。

     汽车手板加工以CNC精密技术加工汽车配件手板模型。手板可以分为机器加工环节和手工加工环节，数控车7机器一般就是数控机床和SLA快速成型机，人工环节之前有油泥雕刻,现在已经代替用FREE、FORM设计3D之后激光快速成型了。所以人工环节做的最多的就是手工打磨那些机器加工之后留下的刀痕，手工装配上色等之类的，尽管手工完成的比较灵活，但是手工加工最大的局限性就是不能做到精度要求，无法检测尺寸的正确性。这些缺陷在科技的进步和技术的改革当中，全部可以通过一些软件和机器设备来避免了。专业手板厂的规模在扩大，技术在提高。

    我们金盛豪手板模型在加工手机模型手板有着十几年丰富的经验，严格遵循以下程序：

1. 客户来图：客户下订单，并将3D图、工艺图、菲林图等资料发送到我司业务跟单处。
2. 项目对接：业务跟单依照客户图纸要求及交期下单到生产部，并指定生产部项目工程师一对一对接该项目。
3. 工程审图：项目工程师立即对该项目所有资料进行评审。
4. 技术探讨：所有资料评审完后召集工程师做技术探讨，对该项目的技术难点、重点进行提前预判，并制定解决方案。
5. 编程做图：图评估完，制作方案确定后，编程工程师开始编辑加工程式。
6. CNC加工：CNC按照加工程式进行加工。
7. 初配检测：CNC加工下来的部件，手工工程师根据客户提供的图纸对部件进行检测、初配。
8. 精细打磨：手工工程师将检测初配好的部份交由打磨工程师进行打磨处理。
9. 工艺处理：打磨好的部件交由各部门根据客户需求进行工艺处理。
10. 装配检测：做好工艺的部份由手工工程师组装检测。
11. 出货检测：组装好的产品交由业务跟单做出货检测。
12. 交付客户：业务跟单根据客户提供的资料检测合格后交付客户。