厂商：安徽深蓝泵阀制造有限公司

地址：安徽宣城

主营产品：螺杆泵排污泵隔膜泵氟塑料自吸泵氟塑料磁力泵氟塑料离心泵

联系电话：18056333197

商品详情描述

CQB磁力传动离心泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏而设计的静密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。

磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。

适用温度：-30℃～130℃

注意:禁止空运转,禁止输送含有颗粒或结晶的介质

二、内部构造

2.1解剖图

2.2结构图

2.3材料表

部件名称	材料名称	部件名称	材料名称	部件名称	材料名称
泵体	304/316/904	动环	填充F4	叶轮	304
静环	陶瓷	叶轮螺母	304/316/904	密封圈	氟橡胶
转子	永磁体\|304\|316\|904	隔离套	304	压板	1Cr18Ni9Ti
主轴	陶瓷	后壳	304	外磁	永磁体\|HT200
轴承	填充F4	泵盖	304	支架	HT200

三、性能曲线图

四、性能参数表

型号	流量 (m3/h)	扬程 (m)	口径(mm)		汽蚀余量 (m)	转速 (r/min)	电机功率 (kw)
			进口	出口
CQB32-20-105	2.5	13	32	20	4.5	2900	1.1
	3.2	12.5
	4	10
CQB32-20-125	2.5	21	32	20	4.5	2900	1.1
	3.2	20
	4	18
CQB32-20-160	2.5	34	32	20	4.5	2900	1.5
	3.2	32
	4	30
CQB40-25-125	4	22	40	25	4.5	2900	2.2
	6	20
	8	18
CQB40-25-160	5	33	40	25	4.5	2900	3
	6.3	32
	8	29
CQB40-25-200	4	52	40	25	4.5	2900	4
	6	50
	6	46
CQB50-32-125	10	22	50	32	4	2900	3
	12.5	20
	15	17
CQB50-32-160	10	33	50	32	4	2900	4
	12.5	32
	15	25
CQB50-32-200	10	51	50	32	4	2900	7.5
	12.5	50
	15	48
CQB50-32-250	10	81	50	32	4	2900	15
	12.5	80
	15	75
CQB65-50-125	20	22	65	50	4	2900	5.5
	25	20
	30	18
CQB65-50-160	20	34	65	50	4	2900	7.5
	25	32
	30	29
CQB65-40-200	20	51	65	40	4	2900	15
	25	50
	30	46
CQB65-40-250	20	82	65	40	4	2900	22
	25	80
	30	65
CQB80-65-125	40	21	80	65	3.5	2900	7.5
	50	20
	60	18
CQB80-65-160	40	33	80	65	3.5	2900	15
	50	32
	60	29
CQB80-50-200	40	52	80	50	3.5	2900	18.5
	50	50
	60	46
CQB80-50-250	40	82	80	50	3.2	2900	37
	50	80
	60	75
CQB100-80-125	80	21	100	80	3.2	2900	15
	100	20
	120	17
CQB100-80-160	80	34	100	80	3.2	2900	22
	100	32
	120	30
CQB100-65-200	80	53	100	65	3.2	2900	37
	100	50
	120	45
CQB100-65-250	80	82	100	65	3.2	2900	55
	100	80
	120	75
CQB125-100-200	150	51	125	100	3.2	2900	75
	200	50
	240	46
CQB125-100-250	160	82	125	100	3.2	2900	90
	200	80
	240	75

五、安装尺寸图

型号	L	H	L₂	L₁xW	N-d₁	DJ	n-d₂	Dc	n-d₃	H₁	H₂	L₃	L₄	L₅
CQB32-20-105	450	245	325	180*250	4-16	100	4-18	75	4-14	115	20	100	700	80
CQB32-20-125	560	342	385	185*270	4-16	100	4-18	75	4-14	115	20	100	70	80
CQB32-20-160	560	360	385	185*270	4-16	100	4-18	75	4-14	195	20	100	80	75
CQB40-25-125	560	325	385	158*270	4-16	110	4-18	85	4-14	178	20	110	80	75
CQB40-25-160	653	370	440	270*330	4-16	110	4-18	85	4-14	210	20	140	80	80
CQB40-25-200	728	410	480	320*380	4-16	110	4-18	85	4-14	230	20	145	80	80
CQB50-32-125	653	370	430	270*330	4-16	125	4-18	100	4-18	210	20	145	80	80
CQB50-32-160	653	370	430	370*330	4-16	125	4-18	100	4-18	210	20	145	80	80
CQB50-32-200	728	410	480	320*380	4-16	125	4-18	100	4-18	230	20	145	80	80
CQB50-32-250	943	485	680	440*440	4-18	125	4-18	100	4-18	260	20	160	100	120
CQB65-50-125	728	390	480	320*380	4-16	145	4-18	125	4-18	230	20	145	80	80
CQB65-50-160	728	390	480	320*380	4-16	145	4-18	125	4-18	230	20	145	80	80
CQB65-40-200	943	440	680	440*440	4-18	145	4-18	110	4-18	260	20	160	100	120
CQB65-40-250	970	505	680	440*440	4-18	145	4-18	110	4-18	280	20	188	100	120
CQB80-65-125	728	390	480	320*380	4-16	160	8-18	145	4-18	230	20	145	80	80
CQB80-65-160	943	440	680	440*440	4-18	160	8-18	145	4-18	260	20	160	100	120
CQB80-50-200	970	480	680	440*440	4-18	160	8-18	125	4-18	280	20	187	100	120
CQB80-50-250	1108	525	760	520*500	4-20	160	8-18	125	4-18	300	20	187	125	120
CQB100-80-125	943	440	680	440*440	4-18	180	8-18	160	8-18	260	20	160	100	120
CQB100-80-160	970	480	680	440*440	4-18	180	8-18	160	8-18	280	20	187	100	120
CQB100-65-200	1083	525	760	520*500	4-20	180	8-18	145	4-18	300	20	187	100	120
CQB100-65-250	1263	600	870	640*600	4-20	180	8-18	145	4-18	350	20	155	120	120

六、安装注意事项

1、泵组应水平安装并固定有稳定的基础上，且不受其它设备震动的影响。

2、泵组周围要预留有足够的空间，以便泵组的维护、检修；

3、基础的面积必需大于泵组底板面积；

4、泵组底板与基础之间应铺有可调的衬垫（用于调整泵组的水平）；

5、安装时应谨慎操作，严防工具和杂物落入泵腔内；

6、安装完毕应检查联轴器两部分（泵联器和电联器）有无错位，如有错位应调整对中，泵联器和电联器之间的间隙以1～2 mm为宜，调好后用手盘动联轴器，转动应轻松自如；

7、开机前应按泵组上的箭头指向调整泵转向，如果泵反向运转，将会导致泵组机件损坏。查看泵转向时不得长时间运转，防止泵组内因无液润滑而损坏机械密封。

七、管路安装

1、泵的进出口管道应有支架支撑，管道重量不得由泵来支承。且进出口管道口径应与泵的进出口口

相统一；

2、为防止杂物进入泵内，建议在泵进口处安装过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍；

3、必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求，并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响；

4、管路中应尽量减少弯管的使用，并使用最短的线路铺设管道；

5、不要使用有凸起的管道及倒 U 型管，泵组的进口管应按 1/100 的坡度向上接入；

6、如果进口管径与泵的进口口径不同，应使用异心异径管联接，并使上部水平，如接反，管道内的气

体可能无法排除，这将影响泵组的性能，并可能导致泵的损坏；

7、管路必需正确联接。注意法兰之间的密封垫不能错位，如法兰密封面漏气，泵组将不能正常工作，

并可能导致泵的损坏；

8、出口管路如果太长，阻力将大大增加，泵组的整体性能将受到影响，泵选型时应予以考虑；

9、为精确达到工况流量要求，出口管上应安装有控制阀门。扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回

阀，以防突然停机的水锤破坏。正确的安装位置是：泵出口止回阀控制阀。

八、启动与运行

1、开机前应将泵内灌满须输送的液体，关闭出口阀门，接好电源；

2、接通电源，检查泵的转向是否正确；

3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转 5～10 分钟，如无异常现象可投入正常运行；

4、停机时，应先关闭泵的出口阀门，然后再切断电源；

5、如果泵组在运行过程中发生汽蚀，必需在 1 分钟内停机检查；

6、如果泵组在运行时突然停电，必需立即关闭电源开关，并关闭出口阀门；

7、泵组运行过程中，应经常检查泵和电机，发现异常的噪音和升温应立即停机检修。

8、磁力泵建议连续运行，经常开/关机会导致泵寿命大大缩短，如必须间断使用，每小时开/关机次数不要超过 5 次；

9、泵组所输送介质的温度变化应控制在 40℃ 以内，过快或过高的温升/降可能导致泵组部件（如滑动轴承，主轴等）的损坏；

10、磁力泵禁止输送含有颗粒和结晶的介质；

11、介质粘度对泵的性能有一定影响，当液体粘度发生变化时，泵性能也有所变化，使用过程中应当注意。

九、工作原理

磁力泵工作原理
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
十、拆卸与装配

1、维修更换零件时，首先切断电源，关闭泵组的进出口阀门，拆卸进出口管道，

1、维修更换零件时，首先切断电源，关闭泵组的进出口阀门，松开电机的底脚螺栓，将电机与泵头（即电机联轴器与泵联轴器）分开；
2、拆卸防护罩，松开支架 11 与泵体①的联接螺栓和支架 11 下面的支撑板与底板的联接螺栓，可将叶轮②、泵盖⑥、转子组合⑧、隔套总成⑦、支架 11 、从泵体①上一并分开；

3、松开叶轮螺母，可将叶轮②、泵盖⑥、主轴⑨及转子⑧分离；

4、松开外磁 ⑩与泵轴联接的紧定螺钉，可将外磁 ⑩从泵轴上分离；

5、如需更换泵体①则要拆卸进出口管道和泵体①与底板的联接螺栓；

6、更换好零件后再按以上相反顺序装配复原。

十一、故障原因分析及排除方法

故障

原因

解决方法

打不出液

1. 吸入管内有空气

2. 吸入管漏气

3. 泵内灌注液体不足

4. 吸入管路有杂物堵塞

5. 泵反转

6. 泵吸上高度太高

1. 重新灌注液体或排空气体

2. 检查吸入管路

3. 重新灌注液体

4. 清除堵塞物

5. 调整转向

6. 降低安装高度

流量不足

1. 叶轮损坏

2. 转速不够

3. 管路内有杂物堵塞

1. 更换叶轮

2. 检查电机和供电线路

3. 清除堵塞物

功率过大

1. 输送介质比重过大

2. 泵轴线与电机轴线误差过大

3. 有机械磨擦

1. 降低粘度或增加灌注压力

2. 重新调整

3. 检查何处磨损，进行检修

扬程不足

1. 输送介质内有空气

2. 叶轮损坏

3. 转速不够

4. 输送介质比重过大

1. 重新灌注液体或排空气体

2. 更换叶轮

3. 检查电机和供电线路

4. 降低粘度或增加灌注压力

泵组振动

1. 泵轴线与电机轴线误差过大

2. 吸上高度大，产生气蚀

3. 有机械磨擦

1. 重新调整

2. 降低安装高度

3. 检查何处磨损，进行检修

轴端渗漏及密封渗漏

1. 轴端卡环间隙过大，卡环松

2. 吸上高度太大，产生气蚀

3. 机械密封动静环磨损，弹簧压力小

4. 机械密封动静环吻合不好

1. 调整卡环螺丝

2. 降低安装高度

3. 更换磨损材料，调整弹簧

4. 调整动静环

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