CQB磁力传动离心泵是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏而设计的静密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质(如污水处理),以及化工生产流程中,更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。
适用温度:-30℃~130℃
注意:禁止空运转,禁止输送含有颗粒或结晶的介质
二、内部构造
2.1解剖图
2.2结构图
2.3材料表
部件名称 |
材料名称 |
部件名称 |
材料名称 |
部件名称 |
材料名称 |
泵体 |
304/316/904 |
动环 |
填充F4 |
叶轮 |
304 |
静环 |
陶瓷 |
叶轮螺母 |
304/316/904 |
密封圈 |
氟橡胶 |
转子 |
永磁体|304|316|904 |
隔离套 |
304 |
压板 |
1Cr18Ni9Ti |
主轴 |
陶瓷 |
后壳 |
304 |
外磁 |
永磁体|HT200 |
轴承 |
填充F4 |
泵盖 |
304 |
支架 |
HT200 |
三、性能曲线图
四、性能参数表
型号 |
流量 |
扬程 |
口径(mm) |
汽蚀余量 (m) |
转速 (r/min) |
电机功率 (kw) |
|
进口 |
出口 |
||||||
CQB32-20-105 |
2.5 |
13 |
32 |
20 |
4.5 |
2900 |
1.1 |
3.2 |
12.5 |
||||||
4 |
10 |
||||||
CQB32-20-125 |
2.5 |
21 |
32 |
20 |
4.5 |
2900 |
1.1 |
3.2 |
20 |
||||||
4 |
18 |
||||||
CQB32-20-160 |
2.5 |
34 |
32 |
20 |
4.5 |
2900 |
1.5 |
3.2 |
32 |
||||||
4 |
30 |
||||||
CQB40-25-125 |
4 |
22 |
40 |
25 |
4.5 |
2900 |
2.2 |
6 |
20 |
||||||
8 |
18 |
||||||
CQB40-25-160 |
5 |
33 |
40 |
25 |
4.5 |
2900 |
3 |
6.3 |
32 |
||||||
8 |
29 |
||||||
CQB40-25-200 |
4 |
52 |
40 |
25 |
4.5 |
2900 |
4 |
6 |
50 |
||||||
6 |
46 |
||||||
CQB50-32-125 |
10 |
22 |
50 |
32 |
4 |
2900 |
3 |
12.5 |
20 |
||||||
15 |
17 |
||||||
CQB50-32-160 |
10 |
33 |
50 |
32 |
4 |
2900 |
4 |
12.5 |
32 |
||||||
15 |
25 |
||||||
CQB50-32-200 |
10 |
51 |
50 |
32 |
4 |
2900 |
7.5 |
12.5 |
50 |
||||||
15 |
48 |
||||||
CQB50-32-250 |
10 |
81 |
50 |
32 |
4 |
2900 |
15 |
12.5 |
80 |
||||||
15 |
75 |
||||||
CQB65-50-125 |
20 |
22 |
65 |
50 |
4 |
2900 |
5.5 |
25 |
20 |
||||||
30 |
18 |
||||||
CQB65-50-160 |
20 |
34 |
65 |
50 |
4 |
2900 |
7.5 |
25 |
32 |
||||||
30 |
29 |
||||||
CQB65-40-200 |
20 |
51 |
65 |
40 |
4 |
2900 |
15 |
25 |
50 |
||||||
30 |
46 |
||||||
CQB65-40-250 |
20 |
82 |
65 |
40 |
4 |
2900 |
22 |
25 |
80 |
||||||
30 |
65 |
||||||
CQB80-65-125 |
40 |
21 |
80 |
65 |
3.5 |
2900 |
7.5 |
50 |
20 |
||||||
60 |
18 |
||||||
CQB80-65-160 |
40 |
33 |
80 |
65 |
3.5 |
2900 |
15 |
50 |
32 |
||||||
60 |
29 |
||||||
CQB80-50-200 |
40 |
52 |
80 |
50 |
3.5 |
2900 |
18.5 |
50 |
50 |
||||||
60 |
46 |
||||||
CQB80-50-250 |
40 |
82 |
80 |
50 |
3.2 |
2900 |
37 |
50 |
80 |
||||||
60 |
75 |
||||||
CQB100-80-125 |
80 |
21 |
100 |
80 |
3.2 |
2900 |
15 |
100 |
20 |
||||||
120 |
17 |
||||||
CQB100-80-160 |
80 |
34 |
100 |
80 |
3.2 |
2900 |
22 |
100 |
32 |
||||||
120 |
30 |
||||||
CQB100-65-200 |
80 |
53 |
100 |
65 |
3.2 |
2900 |
37 |
100 |
50 |
||||||
120 |
45 |
||||||
CQB100-65-250 |
80 |
82 |
100 |
65 |
3.2 |
2900 |
55 |
100 |
80 |
||||||
120 |
75 |
||||||
CQB125-100-200 |
150 |
51 |
125 |
100 |
3.2 |
2900 |
75 |
200 |
50 |
||||||
240 |
46 |
||||||
CQB125-100-250 |
160 |
82 |
125 |
100 |
3.2 |
2900 |
90 |
200 |
80 |
||||||
240 |
75 |
五、安装尺寸图
型号 |
L |
H |
L2 |
L1xW |
N-d1 |
DJ |
n-d2 |
Dc |
n-d3 |
H1 |
H2 |
L3 |
L4 |
L5 |
CQB32-20-105 |
450 |
245 |
325 |
180*250 |
4-16 |
100 |
4-18 |
75 |
4-14 |
115 |
20 |
100 |
700 |
80 |
CQB32-20-125 |
560 |
342 |
385 |
185*270 |
4-16 |
100 |
4-18 |
75 |
4-14 |
115 |
20 |
100 |
70 |
80 |
CQB32-20-160 |
560 |
360 |
385 |
185*270 |
4-16 |
100 |
4-18 |
75 |
4-14 |
195 |
20 |
100 |
80 |
75 |
CQB40-25-125 |
560 |
325 |
385 |
158*270 |
4-16 |
110 |
4-18 |
85 |
4-14 |
178 |
20 |
110 |
80 |
75 |
CQB40-25-160 |
653 |
370 |
440 |
270*330 |
4-16 |
110 |
4-18 |
85 |
4-14 |
210 |
20 |
140 |
80 |
80 |
CQB40-25-200 |
728 |
410 |
480 |
320*380 |
4-16 |
110 |
4-18 |
85 |
4-14 |
230 |
20 |
145 |
80 |
80 |
CQB50-32-125 |
653 |
370 |
430 |
270*330 |
4-16 |
125 |
4-18 |
100 |
4-18 |
210 |
20 |
145 |
80 |
80 |
CQB50-32-160 |
653 |
370 |
430 |
370*330 |
4-16 |
125 |
4-18 |
100 |
4-18 |
210 |
20 |
145 |
80 |
80 |
CQB50-32-200 |
728 |
410 |
480 |
320*380 |
4-16 |
125 |
4-18 |
100 |
4-18 |
230 |
20 |
145 |
80 |
80 |
CQB50-32-250 |
943 |
485 |
680 |
440*440 |
4-18 |
125 |
4-18 |
100 |
4-18 |
260 |
20 |
160 |
100 |
120 |
CQB65-50-125 |
728 |
390 |
480 |
320*380 |
4-16 |
145 |
4-18 |
125 |
4-18 |
230 |
20 |
145 |
80 |
80 |
CQB65-50-160 |
728 |
390 |
480 |
320*380 |
4-16 |
145 |
4-18 |
125 |
4-18 |
230 |
20 |
145 |
80 |
80 |
CQB65-40-200 |
943 |
440 |
680 |
440*440 |
4-18 |
145 |
4-18 |
110 |
4-18 |
260 |
20 |
160 |
100 |
120 |
CQB65-40-250 |
970 |
505 |
680 |
440*440 |
4-18 |
145 |
4-18 |
110 |
4-18 |
280 |
20 |
188 |
100 |
120 |
CQB80-65-125 |
728 |
390 |
480 |
320*380 |
4-16 |
160 |
8-18 |
145 |
4-18 |
230 |
20 |
145 |
80 |
80 |
CQB80-65-160 |
943 |
440 |
680 |
440*440 |
4-18 |
160 |
8-18 |
145 |
4-18 |
260 |
20 |
160 |
100 |
120 |
CQB80-50-200 |
970 |
480 |
680 |
440*440 |
4-18 |
160 |
8-18 |
125 |
4-18 |
280 |
20 |
187 |
100 |
120 |
CQB80-50-250 |
1108 |
525 |
760 |
520*500 |
4-20 |
160 |
8-18 |
125 |
4-18 |
300 |
20 |
187 |
125 |
120 |
CQB100-80-125 |
943 |
440 |
680 |
440*440 |
4-18 |
180 |
8-18 |
160 |
8-18 |
260 |
20 |
160 |
100 |
120 |
CQB100-80-160 |
970 |
480 |
680 |
440*440 |
4-18 |
180 |
8-18 |
160 |
8-18 |
280 |
20 |
187 |
100 |
120 |
CQB100-65-200 |
1083 |
525 |
760 |
520*500 |
4-20 |
180 |
8-18 |
145 |
4-18 |
300 |
20 |
187 |
100 |
120 |
CQB100-65-250 |
1263 |
600 |
870 |
640*600 |
4-20 |
180 |
8-18 |
145 |
4-18 |
350 |
20 |
155 |
120 |
120 |
六、安装注意事项
1、泵组应水平安装并固定有稳定的基础上,且不受其它设备震动的影响。
2、泵组周围要预留有足够的空间,以便泵组的维护、检修;
3、基础的面积必需大于泵组底板面积;
4、泵组底板与基础之间应铺有可调的衬垫(用于调整泵组的水平);
5、安装时应谨慎操作,严防工具和杂物落入泵腔内;
6、安装完毕应检查联轴器两部分(泵联器和电联器)有无错位,如有错位应调整对中,泵联器和电联器之间的间隙以1~2 mm为宜,调好后用手盘动联轴器,转动应轻松自如;
7、开机前应按泵组上的箭头指向调整泵转向,如果泵反向运转,将会导致泵组机件损坏。查看泵转向时不得长时间运转,防止泵组内因无液润滑而损坏机械密封。
七、管路安装
1、泵的进出口管道应有支架支撑,管道重量不得由泵来支承。且进出口管道口径应与泵的进出口口
相统一;
2、为防止杂物进入泵内,建议在泵进口处安装过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍;
3、必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求,并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响;
4、管路中应尽量减少弯管的使用,并使用最短的线路铺设管道;
5、不要使用有凸起的管道及倒 U 型管,泵组的进口管应按 1/100 的坡度向上接入;
6、如果进口管径与泵的进口口径不同,应使用异心异径管联接,并使上部水平,如接反,管道内的气
体可能无法排除,这将影响泵组的性能,并可能导致泵的损坏;
7、管路必需正确联接。注意法兰之间的密封垫不能错位,如法兰密封面漏气,泵组将不能正常工作,
并可能导致泵的损坏;
8、出口管路如果太长,阻力将大大增加,泵组的整体性能将受到影响,泵选型时应予以考虑;
9、为精确达到工况流量要求,出口管上应安装有控制阀门。扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回
阀,以防突然停机的水锤破坏。正确的安装位置是:泵出口止回阀控制阀。
八、启动与运行
1、开机前应将泵内灌满须输送的液体,关闭出口阀门,接好电源;
2、接通电源,检查泵的转向是否正确;
3、缓慢开启出口阀门,调整到所需的性能点,机组试运转 5~10 分钟,如无异常现象可投入正常运行;
4、停机时,应先关闭泵的出口阀门,然后再切断电源;
5、如果泵组在运行过程中发生汽蚀,必需在 1 分钟内停机检查;
6、如果泵组在运行时突然停电,必需立即关闭电源开关,并关闭出口阀门;
7、泵组运行过程中,应经常检查泵和电机,发现异常的噪音和升温应立即停机检修。
8、磁力泵建议连续运行,经常开/关机会导致泵寿命大大缩短,如必须间断使用,每小时开/关机次数不 要超过 5 次;
9、泵组所输送介质的温度变化应控制在 40℃ 以内,过快或过高的温升/降可能导致泵组部件(如滑动轴 承,主轴等)的损坏;
10、磁力泵禁止输送含有颗粒和结晶的介质;
11、介质粘度对泵的性能有一定影响,当液体粘度发生变化时,泵性能也有所变化,使用过程中应当注意。
九、工作原理
磁力泵工作原理
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。
十、拆卸与装配
1、维修更换零件时,首先切断电源,关闭泵组的进出口阀门,拆卸进出口管道,
1、维修更换零件时,首先切断电源,关闭泵组的进出口阀门,松开电机的底脚螺栓,将电机与泵头(即电机联轴器与泵联轴器)分开;
2、拆卸防护罩,松开支架 11 与泵体①的联接螺栓和支架 11 下面的支撑板与底板的联接螺栓,可将叶轮②、泵盖⑥、转子组合⑧、隔套总成⑦、支架 11 、从泵体①上一并分开;
3、松开叶轮螺母,可将叶轮②、泵盖⑥、主轴⑨及转子⑧分离;
4、松开外磁 ⑩与泵轴联接的紧定螺钉,可将外磁 ⑩从泵轴上分离;
5、如需更换泵体①则要拆卸进出口管道和泵体①与底板的联接螺栓;
6、更换好零件后再按以上相反顺序装配复原。
十一、故障原因分析及排除方法
故障 |
原因 |
解决方法 |
打不出液 |
1. 吸入管内有空气 2. 吸入管漏气 3. 泵内灌注液体不足 4. 吸入管路有杂物堵塞 5. 泵反转 6. 泵吸上高度太高 |
1. 重新灌注液体或排空气体 2. 检查吸入管路 3. 重新灌注液体 4. 清除堵塞物 5. 调整转向 6. 降低安装高度 |
流量不足 |
1. 叶轮损坏 2. 转速不够 3. 管路内有杂物堵塞 |
1. 更换叶轮 2. 检查电机和供电线路 3. 清除堵塞物 |
功率过大 |
1. 输送介质比重过大 2. 泵轴线与电机轴线误差过大 3. 有机械磨擦 |
1. 降低粘度或增加灌注压力 2. 重新调整 3. 检查何处磨损,进行检修 |
扬程不足 |
1. 输送介质内有空气 2. 叶轮损坏 3. 转速不够 4. 输送介质比重过大 |
1. 重新灌注液体或排空气体 2. 更换叶轮 3. 检查电机和供电线路 4. 降低粘度或增加灌注压力 |
泵组振动 |
1. 泵轴线与电机轴线误差过大 2. 吸上高度大,产生气蚀 3. 有机械磨擦 |
1. 重新调整 2. 降低安装高度 3. 检查何处磨损,进行检修 |
轴端渗漏及密封渗漏 |
1. 轴端卡环间隙过大,卡环松 2. 吸上高度太大,产生气蚀 3. 机械密封动静环磨损,弹簧压力小 4. 机械密封动静环吻合不好 |
1. 调整卡环螺丝 2. 降低安装高度 3. 更换磨损材料,调整弹簧 4. 调整动静环 |