中铸机械是专业生产全自动水平分型造型机，全自动水平造型机的生产厂家，公司采用国外先进技术生产的水平分型造型机、铸造造型机技术领导者。全自动水平造型机,全自动水平分型造型机，中铸是专业全自动水平造型机厂家。
全自动水平分型造型机机器特点：
1、采用德国造型机行业先进技术，支持未来云控制生产程序，控制系统采用西门子PLC、触摸屏并带有远程控制接口。
2、运动系统气缸、电磁阀采用Airtac(台湾亚德客)国际标准电磁阀，流量大，使用寿更命长，国际通用性强。
3、增压系统电磁阀、压力开关采用SMC（日本品牌）.
4、接近传感器采用德国易福门，易福门是世界专业生产传感器的品牌厂家，质量有保证。
5、关键密封件采用英国品牌CEI，低温不脆硬，高温耐老化。
6、工作台采用优质16锰碳素结构钢，强度高，抗疲劳性好。
7、增压系统采用台湾品牌,增压速度快，无泄露，运行成本低。
8、操作电器采用法国施耐德，
9、生产工艺及流程严格按照ISO9001质量管理体系标准执行，保证了生产中的每一个步骤都是为客户得到满意的设备而努力

刹车盘全自动造型机采用水平分型脱箱式造型方式，适用于阀门、机械部件、汽车配件、液压配件、管件、扣件等小型铸件的造型生产，适应生产球铁、灰铁、玛钢、有色金属等材质。



优点：1、可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如：各种箱体、床身、机架等。
      2、适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。
      3、原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。
      4、铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。
缺点：1、工序较多，一些工序质量难以保证。
质量不稳定，容易形成废品。
      2、铸件中容易出现缩孔和气孔，性能不如锻件，因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件。




铸造工艺 ：应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇注系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。
铸造工艺设计内容包括:铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。
利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。





一种水平射砂水平分型粘土砂全自动造型机，上、下砂箱配置了各自独立的垂直安装、水平喷射式射砂筒。避免了成型砂箱翻转时造成损坏的问题。在上砂箱与下砂箱上分别设置有液压伺服高频震动油缸。上砂箱射砂筒和下砂箱射砂筒设计为中铰摆动式机构，通过上、下砂箱射砂筒摆动气缸的控制，可以使射砂筒的喷砂口与砂箱的射砂口精确、平稳、可靠地结合或分离。


自动造型机主要特性如下：

1、全自动一键式操作，无需专业造型工人，节省大量昂贵的造型技术工人工资。

2、水平分型，方便下芯工作。

3、铸型硬度：铸型硬度最高可以85-90度。

4、可以利用现有的双面模板，节省模具投资。

5、自主知识产权，部件全部优质化。

6、合型精度：重复定位精度很高大大提高，减少错箱率。

7、铸型质量恒定均一。

8、铸型高度可调，节省型砂。

9、设有安全保护装置。

造型效率更高，每小时可达120箱

下箱在下芯工位自动滑出，下砂型完全开放于操作者视野之中，适合型芯复杂的工件放置砂芯、检查砂型

铸造厂原有的双面模板经过简单改造就可以使用


砂型造型机,砂型造型机厂家,中铸机械，全自动造型机，铸造造型机

公司名称：广东中铸机械设备有限公司
联系人：朱经理
QQ:3207393068
手机号：13926235571(微信同号）
官方网站：http://www.zhuzaoji.net
          http://www.vtuo.cn
          http://www.fengshen123.cn