安装、检测、使用
1、安装
选择场地平整宽敞的车间安装使用管板自动焊接系统，车间应具有防
风、防雨的设施。供电系统：380V/±10% 三相四线（三相五线）15 KVA电源；供气（压缩空气）系统压力为：4～8KG/cm2；保护气体：Ar（氩气）99.99%两瓶以上；填充焊丝一圈（直径Φ0.8 mm）；电极（钨针）多支。
2、检测
系统连接管板自动焊接系统各组成单元，（焊接地线连接焊机输出+极）检查各个连接是否正确、紧固。查看控制柜电源指示是否正常，按起动按钮接通电源；打开焊机电源开关，查看焊机面板显示是否正常、功能选择是否正确，检测（按动HOT START GAS 键）调整保护气体流量（6～10 L）；测试手控盒（选择手动）各功能是否正常；检查冷却水箱运转是否正常及冷却液是否充足；检测送丝系统是否顺畅；调整或更换污染的电极，电极要保持清洁；检查汽缸锁紧气压（2～3 KG/cm2）；推动横梁及qiang头检查是否顺畅。
3、使用方法：
先确定龙门操作架与管板壳体之间的距离，然后调节龙门架相对于管板平行、垂直。移动横梁和机头时，打开suo紧汽缸，待机头定位轴平行的插入被焊接管孔内，使钨极尖端与管板之间保持3～5mm间距，然后锁紧汽缸，调整焊丝端部在管板坡口内，与管板相切，与钨极尖端（轴线）相交，转动qiang头填充丝及导丝嘴不得碰撞相邻管束。确定起弧位置按复位键，归零指示灯亮。手动：测试各个功能是否正常，焊丝的进给、后退；qiang头 正转、反转；按启动按钮（内置指示灯亮），qiang头转动（不启动焊机）以程序设定运转、返回；焊丝开、焊丝关控制是否添加焊丝。自动：归零指示灯亮，按启动按钮（内置指示灯亮），焊接启动→qiang头转动→归零指示灯熄灭（起弧不成功qiang头不转动）运转至焊接程序结束，qiang头返回零点（设定的起弧点），归零指示灯亮，一个焊接周期结束。接操作手动阀，打开suo紧汽缸，移动横梁及qiang头准备焊接第二个管孔。在焊接过程中注意观察焊接熔池的状态及电弧的长度，准备随时通过进退手轮和钨极上下键来控制电弧长度和熔池状态。
4、焊接质量检测：
a、外观成型：焊缝要均匀平滑，外观良好；
b、着色检查：对焊接接头进行着色检查，无裂纹为合格；
c、焊接接头切面检查：取焊接接头切开，用10倍放大镜观察剖面有
无裂纹、未熔介质缺陷，角接接头熔合长度不得小于换热管壁厚的1.4倍。