全自动倒角机作业原是运用齿轮差动进给原理，完结刀/具在高速旋转的刀盘上纵向进给，然后完结了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有用途理了钢管高速旋转加工办法中存在的高能耗、机床颤动、切削功率低、刀/具寿命短、出产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等疑问。可自动完结对钢管送料、定尺、夹持、刀/具进给、松开、运送制品、打印批号、尾料输出等功用，并自动循环，然后完结连续自动化加工，大幅度提高了作业功率。
全自动倒角机主要特点：

　　◇ 节能作用好。运用刀/具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。
　　◇ 功率高、运转成本低。选用多刀一同加工的切削办法，加工功率高，刀/具消耗少。
　　◇ 加工精度高、噪音小。
　　◇ 可靠性高、精度保持性好、保护便当 。
　　◇ 控制体系选用根据工业以太网运动控制途径，自动化程度高，控制功用强，完全完结钢管堵截加工的出产自动化。

全自动倒角机项目研发、总装和售后服务三大中心材料牌号也是一个关键因素，不同材质的要求对其也是有一定影响的，与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快，说明紧迫感不强，没有完全挣脱传统体系体例的影响，所以改革的步伐还要加快如果客户有多台冲压设备的话新的一年,新的技术将会呈现给我们的每个用户,我们用心地做好每件产品,力争成为一件工艺品.

　　1,高精高速高效
　　效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密倒角机冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代倒角机机床。
　　2,柔性化

　　倒角机系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群/控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群/控系统的功能。
　　3,多轴化
　　多轴联动加工，零件在一台倒角机机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
　　4,软硬件开放化
　　用户可根据自己的需要，对倒角机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。
　　5,智能化
　　在倒角机技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实