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商品详情描述

化学成分（wt，%）应符合表1规定，化学分析按GB/T223规定的方法进行。

表1 Q345R(R-HIC)化学成分（wt，%）

化学元素	熔炼分析	成品分析
C	≤0.20	≤0.20
Si	0.20~0.40	0.20~0.40
Mn	1.15~1.30	1.20~1.35
S	≤0.002	≤0.002
P	≤0.008	≤0.008
Alt	≥0.020	≥0.020
Cu	≤0.30	≤0.30
Nb+V	≤0.02	≤0.02
Cr	≤0.30	≤0.30
Ni	≤0.30	≤0.30
O	≤0.0020	≤0.0020
Ca*	≥0.0015	≥0.0015
Ceq	≤0.43	≤0.43

备注：1）带*元素仅供参考，不作验收依据；Ca，O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；

2）为了提高性能允许添加部分微合金元素，但应满足Cu、Cr、Ni含量之和不大于0.60%；

3）Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。

4.2 冶炼方法

钢应由电炉或氧气转炉冶炼、精炼炉精炼、冶炼过程进行Ca处理、真空脱气等工艺方法生产的细晶粒钢。

4.3 交货状态

钢板以正火、四切边状态交货。

4.4 力学性能

从正火钢板上取样，样坯经模拟焊后热处理，其力学性能应符合表2的规定，取样位置、数量和热处理状态见表3。

表2 力学性能

钢板厚度,mm	屈服强度ReL, MPa	抗拉强度Rm, MPa	延伸率, %	Z向拉伸断面收缩率，%	-30℃横向冲击KV2, J	表面布氏硬度HBW	冷弯180°，b=2a；(a为名义厚度，d为弯曲直径)
12-16	≥345	510-640	≥21	三个试样平均值≥35，允许其中一个试样≥25	三个试样平均值≥41J，允许其中一个试样≥29J	≤200	d=2a，无裂纹
＞16-30	≥325	500-630	≥21	三个试样平均值≥35，允许其中一个试样≥25	三个试样平均值≥41J，允许其中一个试样≥29J	≤200	d=3a，无裂纹

注：当且仅当板厚≥15mm时进行Z向拉伸，板厚＜15mm时，不进行Z向拉伸检验。

样坯热处理

模拟焊后热处理（PWHT）：620±10℃×2h，出炉空冷。

4.5 腐蚀试验

4.51抗氢诱导开裂（HIC）试验

钢板应以相同的炉罐号、同厚度及同炉热处理为一批，按GB/T8650进行抗氢诱导开裂（HIC）试验，A溶液（PH=3.0-4.5的H₂S饱和0.5%醋酸+5%NaCl混合溶液）。试样数量：3个，试样尺寸为板厚×20mm×100mm，试验温度25±3℃，试验时间：96h，3个试样，9个检验截面检验结果平均值试验结果应符合：开裂长度比CLR≤5.0%；开裂厚度比CTR≤1.5%；开裂敏感性比CSR≤0.5%。

4.5.2 抗硫化物应力开裂（SSC）试验

钢板应以相同的炉罐号、同厚度及同炉热处理为一批，在每批钢板中任选一张钢板上取1个试样，按GB/T4157 A溶液A法进行抗硫化物应力开裂SSC试验，试验时间720h，其门槛应力σth≥80%SMYS（名义屈服强度，即规定的最小屈服强度）为合格。

4.6 晶粒度及非金属夹杂物

钢板晶粒度符合GB/T6394的规定，晶粒度≥6级。

钢板按GB/T10561标准B法评级图II评定非金属夹杂物，A类、B类、C类、D类和Ds类非金属夹杂物，单项应不大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D≤2.0，A+B+C+D+Ds≤4.5。

4.6表面质量

钢板的表面质量应符合GB 713的规定。

4.7 内部质量（探伤）

钢板超声波探伤按照NB/T 47013.3逐张进行100%超声检测，合格级别I级。

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