目前水泥行业产能不断增长，大型生产线不断更新，设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备传动部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴类磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。传统修复工艺本身存在较大缺陷，无法从根本上解决部件之间的配合关系。堆焊工艺容易造成轴局部应力集中，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。打麻点修复工艺只能作为一个应急预案，无法从根本上解决磨损问题。

对企业来说，时间就是效益，传统工艺无法在短时间内解决企业的设备问题，将会给企业带来巨大的经济损失。下面通过3个案例说明如何采用新型修复方法解决设备磨损问题。


一、球磨机小齿轮轴磨损
球磨机在长期运行过程中，小齿轮轴承受较大的径向载荷，尤其是在球磨机启动时，由于球磨机及内部物料重量问题，会导致传动小齿轮与大齿轮在咬合传动时受到巨大的的冲击力，作用到轴承配合部位，长时间的冲击和交变载荷会造成金属疲劳磨损，恢复应力下降，轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，产生振动及噪音，使设备无法正常运行。
修复工艺：
1、传统修复工艺及修复方法
对于球磨机齿轮轴轴承位磨损的修复，传统方法一般除采用堆焊、刷镀、激光热熔后机加工之外，就是报废更换。所有的传统方法都无法做到现场修复，且都存在很大的工艺缺陷，堆焊机和激光热熔都存在热应力集中的问题，造成轴的弯曲变形甚至断裂；刷镀工艺对于磨损量的要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果极差；报废更换不仅造成维修费用居高不下，而且往往要长时间停机等待备件；另外，以上修复方法都存在修复时间长、劳动强度大的问题。

2、采用福世蓝2211F金属修复材料修复
福世蓝2211F金属修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，既可以不需机械加工现场修复，又无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件的使用寿命。
福世蓝2211F金属修复材料可以实现现场修复，无需对球磨机进行大量拆卸，一般6-8小时内可完成修复，其修复成本非常低廉。另外可以为企业减少大量的停机停产时间，避免因长时间停机带来的巨大经济损失，同时大大降低工人劳动强度。


案例说明:

2011年6月9日，福世蓝公司两名技术人员前往企业，针对球磨传动小齿轮轴磨损问题进行指导修复。根据磨损情况制定修复方案，采用福世蓝高分子复合材料不拆卸齿轮轴现场修复，用时6小时恢复生产。

 
二、辊压机轴承位磨损
辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中，有时会产生振动现象，造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。
修复工艺：
1、传统修复工艺及修复方法
传统方法一般是按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，产生的费用高，停机时间长，影响企业的安全连续生产的。

2、采用福世蓝2211F金属修复材料修复
福世蓝2211F金属修复材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。


修复案例：




 
 
三、破碎机轴磨损的现场修复
由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。 另外现代水泥生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。
修复工艺：
1、传统修复工艺及修复方法
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。


2、采用福世蓝2211F金属修复材料修复
相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损。


修复案例：
2011年3月上旬，某水泥企业日产5000吨水泥熟料生产线篦冷机后端锤式破碎机传动侧轴承位出现磨损，破碎机转速370转/分，轴承位直径220mm，宽150mm，磨损尺寸双边达3mm
 




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2211F抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料

产品说明
2211F是一种纳米材料、金属粉末、高性能环氧复合而成的双组份材料。

产品特性

• 可很好的粘着于各种金属、混凝土、塑料、橡胶等材料。
• 具有良好的机加工和耐磨性能。
• 有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀  。

应用领域 

修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、 键槽、螺纹。特别用于液压臂和导轨面的局部划伤修复。利用材料的抗高温、抗化学腐蚀性能，修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。