概述

橡胶带式真空过滤机又称固定式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料都、滤布纠偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，以物料重力和真空负压吸力实现固液分离的高效分离设备。可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。该设备具有自动化程度高、成产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修简单等优点。广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等行业。 

工作原理 
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质。采用整体的环形橡胶带作真真空室。环形橡胶带由传动装 
置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形摩 
擦带并通入水形成水密封）.料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上 
形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进入真空室。固体颗料被截留在滤布 
上形成滤饼。随着橡胶带的移动。已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，最后滤布与胶带分开。在卸辊 
处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得再生，再经过一组支 
撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机实现了真正意义上的连续 
运行、连续过滤。物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗。可以不间断的连续进行。 

结构特点

   （1）整机采用模块化设计，便于运输、安装、维护及保养； 
（2）橡胶带采用一次性硫化成型，抗拉强度大，耐酸碱，耐高温： 
（3）橡胶带托辊采用通轴式设计，迷宫式密封，滚动式旋转，有利于延长橡胶带的使用寿命： 
（4）滤布纠偏采用双气蛇形纠偏，保证滤布工作状态处于正确位置： 
（5）设备运行速度可在1~12m/min间进行调整，可根据不同的物料参数选择运行速度； 
（6）设备可实现远程及现场双控制.大大减少了劳动强度： 
（7）设备采用整体式结构的真空盒与真空滑台。保证真空室的强度、直线度及平面度，保证真空损耗 
<1%。且消除了单条滑台给橡胶带与摩擦带带来的严重磨损，保证橡胶带与摩擦带的使用寿命； 
（8）可实现物料顺流洗涤或逆流洗涤，满足不同物料工艺要求： 
（9）排液方式可根据安装高度实现高位或零位排液。 

纠偏装置

采用气缸推动纠偏转一定角度来自动纠正滤布的偏移，保证滤布的正常运转。

胶带裙边及挡板 
采用EP200四层聚酯布的环形橡胶带，胶带裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成，这种结 
构裙边伸缩性好。可避免裙边经过辊筒改向破裂。可防止料液从两侧流出。橡胶带的上部构造为中间一排 
排水沟槽，沟槽中间钻有真空排液孔，钻空部位为纯橡胶无布层，可防止液体通过布层纤维进入橡胶层导 

致胶带分层，大大的延长了橡胶带的使用寿命。

淋洗工艺 
采用逆流淋洗与喷淋洗装置。同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法，对物 
料清洗的更彻底。 

选型指南及应用实例 
1.根据物料的固液比，处理量.固体粒径.粘度，堆密度选择设备型号； 
2.根据物料的PH值选择过流部件的材质，根据固体粒径。物料温度选择过滤介质； 
3.对含有挥发性气体或蒸汽的物料可选择半封闭及全封闭的机型： 
4.对多次洗涤的物料应选择真空室长度大于10米的机型。对特殊洗涤的物料。应选择浸滤机型： 
5.对同行业未使用过的物料建议做小试试验； 
6、优先选用国家标准规定的尺寸机型。