数控弯箍机系统具有以下特点:

    (1)在操作模式方式方面，具有全自动加工、半自动加工、全孔加工、补孔加工、单步进加工、单步退加工、模拟加工功能。以上加工方式还可根据需要进行交叉配置。

    (2)支持自动拍毛功能，支持单色、双色植毛、可进行钻植毛、钻孔、植毛加工模式的切换。

    (3)可修改或指定植毛起始孔位，植毛孔距加工孔距较长时，可降低弯箍机速度待平台到位后再恢复正常弯箍机加工速度也可将弯箍机停止到高位等待平台到位后恢复到正常弯箍机加工速度，采用换色时高位停机功能。

    (4)具有对每个轴加工速度、教导速度、回原点速度及跳步距离等丰富的机器加工参数设置。加工过程中自动检测并报警功能，使用户可快速的发现并解决问题，防止各种意外发生，如:重毛报警、伺服报警、刷板报警、气压报警、铝线报警、缺物料报警等。

    (5)具有诊断功能，可对输人、输出信号进行检测功能，帮助用户轻松排除故障。

1.数控弯箍机:

  数控弯箍机是弯箍机的核心设备，对弯箍效果影响显著，其质量直接影响如一弯箍精度、表面光洁度、弯箍面垂直度、挂渣程度等方面。目前应用较广泛的数控弯箍机主要一有美国海宝，德国凯尔贝、凯博、飞马特及部分国产数控弯箍机。数控弯箍机使用上有以下几个方面需要注意:

    (1)干扰。鉴于弯箍机理，其弯箍过程中不可避免地会产生强烈电磁干扰，对数控系统和操作人员身体健康都有较大影响。进口数控弯箍机一般对干扰进行了专门处理，降低了危害，但国产数控弯箍机干扰现象仍较为严重，因此电气方面应做好滤波处理。

    (2)拐角处理。当系统运行到轨迹拐角处时，系统将向数控弯箍机发出“拐角信号”，将弯箍功率(电流)降低，以防过烧现象。

    2.自动调高仪

    因弯箍电流在恒速下具有“恒流”特点，故弯箍电压与高度成正比，调高仪即通过测量电压反馈值控制割嘴高度。自动调高仪一般在以下几个方面发挥功效:

    (1)初始定位。即起弧时割嘴距工件表面的高度。该高度若设定的不合适，则起弧难以成功。测量方式一般分为接触式(如压力、信号量)和非接触式(电容)。

    (2)自动调高。即弯箍过程中根据反馈弧压自动调整与弯箍板面的距离。确保板材表面高度即使变化。

   (3)穿孔延时。即穿孔动作延时。弯箍机：http://www.makwgj.com/