一体化超磁分离应急污水处理：

（一）净化速度快，占地面积少

1、工艺流程短。从进水到出水，整个处理过程用时6min。

2、系统占地比传统沉淀过滤工艺少2/3以上。

3、在同等占地条件下，处理水量远大于斜管沉淀、高密澄清、滤布滤池等工艺。

4、磁分离系统出泥浓度高，脱水前不需要浓缩处理。

（二）项目总投资省，施工周期短

磁分离机取代沉淀池、过滤池，全套系统高度集成，可移动集装箱式。大量节省占地，构筑物少，总投资低，项目建设工期短，见效快。从设备加工到现场正常运行一般不超过2个月。

（三）操作维护工作量小，安全性高

1、固液分离快速完成，污泥不会沉积，不会堵塞，无需反冲洗，无需清渣，操作人员劳动强度低。

2、从预处理到出水、污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。

3、没有沉淀池斜管易塌陷的事故隐患。

4、降低了矿井水井下中央水仓繁重的清渣工作带来的安全隐患。

（四）悬浮物去除率高，出水效果好

1、对于原水SS≥400mg/L的高浓度矿井水，在满负荷条件下，精密磁分离出水SS≤20mg/L，而传统单级磁分离出水SS≥50mg/L。

2、精密磁分离用于黑臭水体应急处理、市政污水提标除磷工程中，污水COD、TP的去除率也明显高于传统单级磁分离。

（五）抗冲击负荷能力强，出水稳定

两级精密磁分离，抗冲击负荷能力显著提高，对水质水量波动的适应能力远高于传统单级磁分离设备，出水水质稳定达标。

（六）维护成本低，设备寿命长

1、全新的磁盘动态梯度磁路设计，改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式，备品备件采购和维护费用明显降低。

2、独特的磁盘焊缝防磨损技术，大大减少磁分离关键部件的磨损，设备正常使用寿命长。

3、减轻煤矿井下提升泵的磨损，降低维修、更换的频率和成本。