1、水洗

水洗的目的在于除去工件在电泳流水线涂装过程中由于浸渍而黏附在涂膜表面的浮漆，以防止涂膜出现花脸，同时防止黏附的浮漆对涂膜有再溶现象。

水洗包括超滤水洗和去离子水洗。目前超滤水洗工艺主要采用二级循环超滤水洗或一级水洗，前者适用于大批量流水线生产，后者通常用于小批量间歇式生产。也有的在溢流槽上方设置喷嘴，工件离开电泳槽前，将大部分浮漆冲回槽中，大大减轻其他水洗工序的负担。

因为超滤水中含有溶剂、小分子助剂和无机盐离子，因此必须用去离子水将电泳设备涂层表面的超滤水洗净。一般采用一道循环去离子水水洗，一道纯去离子水水洗。在水中添加o．5％一3％的表面活性剂，对改善涂膜外观、增加光洁性、克服水痕等均有好处。

2、烘干

电泳底漆的固化条件一般为160—180℃／30min。生产上广泛采用红外线辐射加对流的方式。由于电泳设备涂料以水为溶剂，水的蒸发焓很高，密度较大，水蒸气不易排除，涂膜在热的水蒸气中容易造成溶解失光，因此仅用辐射加热难以保证质量。通过对流及时排放一定比例的热风，保证烘干室中热空气的湿度，有利于保证涂层质量。