25吨线路板厂中水回用设备

本方案依据客户的具体要求，根据线板板废水水质特征，专为电路板厂废水回用系统而设计。

本项目原水为线路板达标排放废水，系统的总进水量为40T/H，产水量为 25T/H。项目采用世界技术先进、工艺成熟可靠的“双膜法”：集预处理、超滤（UF） 和反渗透（RO）相组合的回用新工艺，既解决了废水的环境污染问题又节约了水资 源，达到清洁生产的目的。

二、设计依据

1、《中华人民共和国环境保护法》；

2、《中华人民共和国水污染防治法》；

3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）；

4、《水处理工程师手册》

5、《陶氏反渗透膜技术手册》

6、《供配电系统设计规范》（GB50050-1995）；

7、设备制造和材料符合下列标准和规定的要求： 《钢制压力容器》（GB150-1998） 《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-1999）

9、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验 学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准；

10、计量泵采用美国SY协会标准（AP176）及GB7783《计量泵试验方法》；

11、项目方提供的相关基础资料。

三、设计原则

1、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准。 2、根据污水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，工艺自动化 程度高，处理出水水质达标，运行稳定、可靠。在满足处理要求的前提下，尽量减少 占地和投资。

3、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠， 维护管理简便。

4、在处理达标前提下尽量降低投资成本。

5、工程噪音强度和不良气味浓度等方面不给建设方及外界造成不良影响。

6、工程布局适合建设方整体要求。

7、工程设备及其材料使用寿命长。

四、工程目标

1、工程范围

1）本工程设计包括处理工艺的选择、中水回用设备、管材和电气控制系统设计。

2）本方案只对中水回用主体部分进行设计，即从达标排放废水收集池到后期回用 深度处理出水口的所有设备、管道、阀门和仪表，前端废水收集管段和处理后回用水 管段由项目方负责。

3）在电力配置方面，本方案不包括从建设方配电室至本工程电控系统间的设计。

4）用户提供3相380V电源，0.5~0.7Mpa无油压缩空气。

2、设计水量选择系统进水量为25m

3、原水水质 贵公司提供的原水为线路板废水经过处理后达到广东省水污染物排放限值第二 时段一级标准，水体中主要的污染物为重金属离子，色度，胶体和悬浮物质，少量有 机物和其他溶解性盐。具体水质资料如下表： PH 色度 悬浮物 COD 4060mg/L 90 mg/L 2.0 mg/L 2.0 mg/L 0.5 mg/L 4、治理目标 经过预处理和超滤系统后，出水水质达到反渗透系统的进水要求，具体的指标如 下所示： 污泥密度指数（SDI） 余氯 浊度 浓水朗格利尔指数（LSI） 水温范围 <0.1ppm<1.0NTU 5~35依据贵公司的具体要求，通过反渗透处理后，出水水质达到回用水要求，其中电 导率180S/cm。

 

第二章工艺设计

一、原水水质分析 贵公司提供的原水为线路板废水经过处理后达到广东省水污染物排放限值第二 时段一级标准，参考水质指标可以看出，原水中含有的主要污染物质为重金属离子、 色度、少量悬浮物、胶体和其他溶解性盐。

二、工艺流程选定 根据原水的水质特征和出水水质要求，综合考虑各方面的因素，选择工艺流程如 达标废水收集箱－原水增压泵－连续精密过滤器－过滤水箱－增压泵－保安过滤器－超滤器－中间水箱－增压泵－吸附过滤器－保安过滤器－高压泵－反渗透－ 产水箱－供水泵－回用至生产线

四、工艺流程说明 设计的系统包括预处理、超滤系统和反渗透系统三大部分。

1、预处理部分 为了提高反渗透系统效率，必须对原水进行有效地预处理。针对原水水质情况和 系统回收率等主要设计参数要求，选择适宜的预处理工艺，就可以减少污堵、结垢和 膜降解，从而大幅度提高系统效率，实现系统产水量、脱盐率、产水率、回收率和运 行费用的优化。预处理的具体目标为： 连续精滤器 过滤水箱 高压泵 反渗透 阻垢剂 超滤 中间水箱 产水箱 杀菌剂 还原剂 原水泵 增压泵 达标水收集箱 增压泵 精滤器 保安过滤器 炭过滤器防止膜表面发生污染，即必须尽量去除悬浮固体、微生物、胶体物质及有机物，防止这些物质在膜表面沉积或污堵在膜元件水流通道；防止膜表面发生结垢，即必须 尽量抑制难溶盐、金属氢氧化物等化合物在膜表面的沉积；防止膜承受物理和化学损 伤，即必须尽量避免高温、极端的酸性水和碱性水、氧化剂等对膜的影响。

（1）达标废水收集箱 为了保证系统进水的稳定性，保证原水泵的安全稳定运行，设臵达标废水收集箱， 并通过液位控制系统达到与水泵连锁控制的目的。

（2）原水增压泵 原水泵确保系统的安全稳定运行，为预处理设备提供稳定的流量和必须的动力。 原水泵和其它泵相互连锁，并与达标废水收集箱液位计连锁，低液位停泵。

（3）杀菌剂加药系统 由于水体中含有少量有机物，因此在处理过程中不可避免的会滋生细菌等 微生物，如果不将其杀灭，微生物会在后续系统中大量滋生，尤其对超滤和反渗透膜 产生严重的危害，因此在机械过滤器之前设臵杀菌剂加药系统，通过投加次LSN溶 液以杀灭细菌，并利用余氯的持续杀菌作用防止微生物再次滋生，保证系统的使用寿 杀菌剂的加药量通过化验后确定加药量，定量投加。

（4）连续精滤器 连续精滤器是主要用于中水回用预处理的新型过滤装臵，其采 用强度极高的PE 烧结滤芯作为过滤元件，由于其强度高，可以承受大水量的反洗操 作，连续精滤器巧妙地结合了叠片过滤器连续运行及精密过滤器过滤精度高的优点， 其巧妙设计的过滤装臵实现了过滤、反洗、自动切换、循环往复的工艺过程。 连续精滤器的产品特征：

1、过滤：利用成型的滤材，实现高精度的过滤，其过滤精度可以达到

2、高效冲洗：连续精滤的巧妙设计使得其可以进行大流量的冲洗及高效的反冲洗，极大的延长滤芯的使用寿命。

3、全自动运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、 反洗状态之间，自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

4、标准：标准模块系统设计，用户可按需取舍，灵活可变，互换性强。

5、非标准：可灵活利用边角空间，因地制宜安装，占地很少。

6、运行可靠维护简单：几乎不需日常维护，部件100%经工厂检测和试运转，不 需专用工具，备品备件很少。 连续精滤设计流量为40m /h，其产水进入过滤水箱，浓水、反洗水进入废水收集箱再次进行循环处理。

（5）过滤水箱 过滤水箱用于盛装过滤系统出水，起到缓冲的作用并保证超滤系统进水的连续性 和稳定性。

2、超滤系统 超滤膜分离过程是一种与膜孔径大小相关的筛孔分离过程，以膜两侧的压力差为 驱动力，以超滤膜为过滤介质，即在一定压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合 溶液流过膜表面时，溶剂和小分子溶质（如无机盐类）将透过膜。大分子溶质则由于 体积大于膜孔径而被膜截留，作为浓缩液被回收。因而实现对原液的净化、分离和浓 缩的目的。 原液一般指需要净化、分离或浓缩的溶液，透过液指原液中透过超滤膜而被滤除 大分子溶质的那部分液体，浓缩液则是原液中因分离出透过液而剩余的高浓度溶液。 在净化水工程中，原液是指原水进水，透过液即为净化水，浓缩液则是排放的废水。 超滤的过滤孔径在0.002-0.1μm 之间的过滤膜称为超滤膜，而一般胶体体积均 0.1μm，乳胶0.5μm，大肠菌、葡萄球菌等细菌体积0.2μm，悬浮物、微粒子等体 积5μm，因此超滤膜可以过滤出溶液中的细菌、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子物 超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化，在使用过程中不会有任何杂质脱落，运行稳定，保证超滤液的纯 以上特点决定了超滤膜的应用非常广泛，从普通家用饮水的净化到工业水处理都有大规模的应用。

（1）超滤增压泵超滤系统的运行压力为0.15～0.18MPa，增压泵为其提过稳定的压力和流量。

（2）保安过滤器 由于连续精密过滤器出水颗粒物粒径较大（精度为5m），进入超滤系统会导致 超滤膜堵塞，为了防止水中的微小粒子进入超滤系统，特设袋式过滤器作为保安过滤 器。袋式过滤的工作原理是压力过滤。整套袋式过滤系统包括三个部分：过滤容器， 支撑网篮和过滤袋。要过滤的流体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部注入，这使得流体 在整个过滤表面均匀分布，以便整个介质中流体分布一致，没有紊流的负效应。流体 从过滤袋内流向袋外，滤出的颗粒被截留在袋内，使得更换过滤袋时不致污染下游的 流体。 袋式过滤器具有流量大、使用寿命长、过滤效果明显、机械强度高、操作简单等 特点，广泛应用于超滤和反渗透系统的预处理、纺织染整行业的给水和废水处理等。

（3）超滤膜组 采用中空纤维超滤膜，超滤膜属毛细管式中空纤维膜，是以高分子 材料经特殊的膜制造工艺生产的非对称超滤膜，所用的制膜材料是聚砜或聚丙烯腈， 其具有良好的机械性能和耐热、耐化学性能以及较强的抗污染能力。它的切割分子量 为3-10 万道尔顿（可根据客户要求制作其他的切割分子量），单根超滤膜组件包含 了数百根到数千根内径1.3mm，外径2.0mm 的中空膜丝，属于内压式过滤，即原液 先进入中空膜丝内部，经压力差的驱动，沿径向由内向外渗透过中空膜丝，从而可以 滤除原液中的各种细菌、胶体、杂质等大分子物质。 系统设臵1 套超滤膜组，采用16 支10060 膜组件。系统总进水量为40m /h，回收率大于80％。超滤设备全部采用气动蝶阀，实现超滤进水、正冲、反冲等工序的自动运行。 超滤产水进入中间水箱，浓水、正洗和反洗水进入综合废水池再次进行处理。

（4）还原剂加药装臵 由于原水经过次LSN杀菌后，水体中残留的余氯具有较强的氧化性，一方面可 以杀灭水体中的微生物，另一方面会对芳香族聚酰胺反渗透膜造成不可逆转的损害， 因此在反渗透系统前将水体中的余氯彻底去除。溶液对余氯进行还原，保证反渗透进水余氯含量小于0.1ppm（或检测不到），以消除其对 膜的损害。 系统设臵PH/ORP 控制仪，在线检测水体的氧化还原电位，如果氧化还原电位高 于设定范围，信号将适时传输到中央控制系统，控制系统发出指令至还原剂加药系统。 还原剂的投加量通过化验后确定投加量并定量投加。

（5）超滤反洗装臵 超滤的反洗过程即从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向 进水侧，与过滤过程的水流方向相反。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松 解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。设计1 套超滤反洗装臵，反洗水为超 反洗装臵由反洗泵、反洗阀和反洗进出水管道组成。

（6）超滤分散在线化学清洗系统和化学清洗 在实际膜分离技术应用中，尽管选择了较合适的膜和适宜的操作条件，在长期运 行中，过滤通量随运行时间增加必然产生下降现象，即膜污染问题必然发生。浓差极 化是超滤膜截留溶质的必然结果，因此必须使浓差极化降到程度。 分散在线化学清洗系统包括加酸、加碱和氧化剂，每天对超滤系统进行一次在线 清洗。清洗系统包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗过滤器。该清洗为手动过程，通常 采用手动配药方式，且需将待清洗装臵停机后进行。 系统设计一套化学清洗系统，并与反渗透系统共用。

（7）控制仪表 为了控制、监测超滤系统正常运行，在整套超滤系统中需配置一系列监测仪表。 包括超滤产水和浓水流量计，显示产水和浓水流量；超滤进口和浓水压力表，显示超 滤的运行压力和浓水压力；反洗水泵出口设臵压力表，控制反冲洗压力0.12MPa；超 滤主机泵组前设臵低压保护开关，当主机泵进口压力低于限定值时将停止泵的运行， 以保证泵和超滤系统的安全稳定运行。

（8）中间水箱 中间水箱用于储存超滤系统的产水，起到缓冲水量的作用。同时配套液位控制系 统，与各水泵及系统连锁控制，达到保护系统的作用。

 3、反渗透系统反渗透技术是当今先进、节能、效率高的分离技术。反渗透原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液 中的溶质与溶剂分离，从而达到纯净水的目的。反渗透膜是一种采用错流过滤以制取 纯水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大 部分截留物被浓缩液夹带出膜组件。错流过滤模式减小了膜面浓度极化层的厚度，可 以有效降低膜污染。 反渗透是工艺的核心部分，经反渗透系统处理能去除水体中99%无机盐类和有机 物、微生物、细菌等。RO 装臵在水质分离过程中具有无相变，脱盐率高，设备体积 小，自控运行，适应性强，应用范围广，无环境污染等优点。

（1）增压泵 增压泵为反渗透保安过滤器提供稳定的流量和合适的压力。

（2）吸附过滤器 活性炭过滤器用于吸附水体中的有机物和有害物质，降低COD 含量，并防止上 游余氯，确保反渗透膜的安全使用。活性炭不仅吸附能力强，而且吸附容量大， 其主要原因就是其多孔结构，其比表面积高达500-1000m /g。正是由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此可以充分吸附水中的余氯及吸附部分有机物， 而且对色度、异味也有较好的去除效果。 活性炭过滤器本体选用优质碳钢并防腐，耐腐蚀和抗污染性能优异。设臵气动阀 门，实现设备的运行、正洗和反洗过程全自动运行。

（3）保安过滤器 水体中颗粒经高压泵加速后可能会击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同 时划伤高压泵的叶轮。为了防止水中的微小粒子进入反渗透系统，特设精密过滤器作 为保安过滤器，其采用成型的滤材，在压力的作用下使水通过滤材，滤渣留在管壁上， 滤液透过滤材流出，从而确保反渗透的稳定运行，延长膜的使用寿命。 精密过滤器具有过滤精度高，滤芯孔径均匀、过滤阻力小，通量大，截污能力强、 耐酸碱等化学溶剂、运行费用低，滤芯可更换等特点。采用1 台精密过滤器，位于活 性炭过滤器之后，用于截留水体中精度为大于5μm 的微粒。 精密过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.1Mpa）时应当更换滤芯。表面上不断析出而结垢。为了防止RO浓水端，特别是压力容器最后一根膜元件的浓 水侧出现难溶性盐类结晶析出，浓水朗格里尔指数LSI＞0，在膜表面形成垢层，从 而损坏膜元件的应有性能，故在系统中设臵加阻垢剂系统。 阻垢加药装臵放臵于反渗透系统的进水口，通过计量泵向管道中投加反渗透专用 阻垢剂。 阻垢剂加药量通过化验确定，定量投加。

（4）高压泵 反渗透装臵在运行过程中，水的流向和运动是逆自然渗透的，要改变这种逆自然 的渗透，必须给液体一个动力，使它改变自然渗透过程中淡水向浓水方向运动、盐份 向淡水方向渗透的规律，而提高这个动力有效的措施是增加外界压力，高压泵为反渗 透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。高压泵与其他泵间互相连 锁，与中间水箱液位计连锁，低液位挺泵，与回用水箱液位计连锁，水满停机。

（5）反渗透装臵 反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶 体、有机物及微生物，使出水达到用户要求。反渗透装臵的膜组件采用日本东丽公司 生产的TML20-370 型抗污染复合膜。 TML系列膜是东丽公司研制开发的适用于苦咸水脱盐淡化的架桥芳香族聚酰胺 复合膜，它既具有低压运行、产水量高、除盐性能好的优点，同时又具有耐污染性的 特点。由于采用了专利技术在复合膜的表面涂加了特殊物质，改善了膜表面的电荷以 及光滑度，同时在结构上缩短了膜片的长度，增加了膜袋的页数，可减少有机物及微 生物在膜表面的吸附，大大提高了膜元件在高生物污堵条件下的性能和化学清洗的恢 复性能。 TML 20-370膜元件适合于含盐量约10000ppm以下的给水，专门应用于有较严格 预处理、但原水仍含有有机物等污染物的领域，由于其膜片呈现电中性，大大较少了 细菌、微生物在膜面吸附，最宽的给水流道，不仅具有较强的抗污染性，更利于化学 清洗后有效的恢复性。可用于城市污水以及工业废水的再处理利用，微污染地表水的 脱盐、发电厂锅炉补给水、冷却循环排污水回用等各种脱盐应用领域。 根据产水水质要求，系统设臵1 套25m 的反渗透主机。依据东丽反渗透技术手册和设计软件，系统需要TML20-370 膜元件40 支，采用玻璃钢材质80200 型压力容器，每支压力容器可装5支膜元件。采用一级二段反渗透工艺，系统的进水为 35m /h，回收率大于70％。反渗透产水进入产水箱，浓水和正洗水进入厂方废水处理站进行处理。

（6）产水箱 产水箱用于储存反渗透系统的产水，起到缓冲水量的作用。系统产水已经达到回 用要求，可通过泵和管道系统输送至生产线。

（7）反渗透冲洗系统 当反渗透装臵停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造 成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面， 影响膜的性能。在自控方面设臵了开机时自动低压排出反渗透膜内的空气，同时自动 冲洗膜表面；在停机时，对反渗透膜表面进行低压大流量的冲洗，更换出浓缩水，防 止结垢物质的沉积。此过程由控制系统自动控制，这样可延长了RO 膜的使用寿命。

（8）化学清洗系统 系统在运行过程中，反渗透膜的表面将会由于原水中亚细微粒、胶体、有机物、 微生物等污染物质的存在及运行过程中对难溶盐的成倍浓缩而产生沉积，形成对膜的 污染。膜被污染后，就会出现系统产水量减少、脱盐率下降等膜性能方面的变化。因 此，需要定期对膜进行化学清洗，以恢复膜的优良特性。 当任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的15％时，或标准化的产水流速 降低超过10％时，或标准化的盐透率增加5％时，需要对反渗透膜进行化学清洗，以 恢复膜的优良特性。根据不同的污垢类型选择不同的化学清洗药剂。化学清洗系统工 艺流程如下： 化学清洗废液进入厂方废水处理站进行处理。

（9）控制仪表 为了控制、监测反渗透系统正常运行，在整套反渗透系统中还需配置一系列监测 仪表。包括反渗透产水和浓水流量计，显示反渗透进水、产水和浓水流量；进口和浓 水压力表，显示反渗透的运行压力和浓水压力；产水电导率仪，显示产水的电导率， 清洗水箱 清洗泵 清洗过滤器 反渗透装置 超滤装置，从而可以得出反渗透的除盐效果，并由此确定反渗透产水水质是否达标。反渗透装臵的高压泵出口装有高压保护开关，进口装有低压保护开关。进水压力 低于设定值，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其 它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护开关会 自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。

（10）控制系统 整个系统的主控元件为PLC（可编程控制器），配合液位计、全自动水质监测仪 （包括PH/ORP 控制仪和电导率仪）等监控设备组合成为完善的电控系统；反渗透主 机采用变频器和电动慢开阀作为执行元件，有效避免高压泵启动时对反渗透膜产生强 大水锤冲击；除此之外，系统还设有手动操作功能，以备自动系统出现故障或进行系 统设备维护及调试之用。电控系统的作用主要表现在以下几个方面： 储存RO满水位停机 化学清洗系统的运行

第三章设备配置清单

原水泵型号：CDLF65-20 南方泵流量：60m 扬程：43m功率：11KW 材质：不锈钢304 配套：管路、阀门、支架 杀菌加药系统加药泵：P066

;精密过滤器型号：YM-40000L/H

精滤膜组件：Φ194*160516 ;

电磁阀：DN50，SUS30416;

 超滤增压泵型号：CDLF65-10;

南方泵流量：40m 扬程：25m功率：5.5KW 材质：不锈钢304 配套：管路、阀门、支架;

超滤保安过滤器型号：Φ450*810*2 压力表：0.6MPa;

全自动超滤产水量：35m 超滤膜：UFD -10060（PAN）

16 配套：流量计、压力表、高压力开关、支架、连接管路 RO增压泵 型号：CDLF42-20-2 南方泵流量：35m 扬程：36m功率：5.5KW 材质：不锈钢304 配套：管路、阀门、支架 全自动活性炭过滤器 型号：φ2200*3880*8 材质：碳钢环氧活性炭：8～16 2100Kg石英砂：2# 2050Kg气动蝶阀：DN80，PN1.0 10还原加药系统 加药泵：P066 11阻垢加药系统 加药泵：P066 12RO 保安过滤器 型号：Φ500*1000*30 材质：不锈钢304滤芯精度：5m 滤芯：Φ60*1000 30

13反渗透装臵 产水量：25m 除盐率：90～95％反渗透膜：TML20-370/抗污染膜 40 压力容器：8040*5FRP 14高压泵 型号：CDLF42-90 南方泵流量：35m 扬程：170m功率：37KW 材质：不锈钢304 15 清洗系统 型号：CHL16-30功率：3KW 扬程：32m 材质：不锈钢304 容积：2000L材质：PE 16高低压管件 SUS304 合资耐压：2.5MPa UPVC 耐压：1.0MPa

 17水箱 容积：10m 自备材质：PE 包含：过滤水箱、中间水箱、产水箱和液位开关 14 供水泵 型号：CDLF20-3 南方泵流量：25m 扬程：28m功率：4KW 材质：不锈钢304 18 电气控制系统 采用进口和合资电器，除清洗系统外用全自动操 作。PLC 控制。 三菱PLC控制器

第四章主要技术经济指标 本中水回用工程运行管理过程中,所需消耗的运行费用包括电费、药剂费、耗材 费等，具体估算如下：

一、化学药品费

1、氧化剂： 12元/kg 8005/100012 48元/天

2、还原剂： 10元/kg 7005/100010 35元/天

3、阻垢剂： 55元/kg 7005/100055 192.5元/天每吨

产水处理药品费： 275.5/500 0.55元。

二、电费 序号 名称 型号及规格 功率（KW） 运行时间(H)

原水泵CDLF65-20 22 20 超滤主机泵CDLF65-10 5.5 20 超滤反洗泵CDLF42-10-1 分散化学清洗泵0.4 0.17 RO增压泵 CDLF42-20-2 5.5 20 高压泵CDLF42-90 37 20 化学清洗泵CHL16-30 20总计 77.4 总装机功率约：77.4KW，连续负荷约：71KW； 每天处理800m 水；工作20h；所需1422.08KWH电力； 每KWH 电费以0.545 每吨产水处理耗电：775/500

三、耗材费

1、反渗透膜更换按36个月计算： （404400）（3630）＝ 163

2、超滤膜更换按18个月计算： （163500）（1830）＝ 103.7

3、连续精滤膜组件更换按12个月计算： （16*2800）（1230）＝ 124.4

4、滤芯更换按45天计算： （3020） 4

5 个月计算：（4100） 90

 6、活性炭更换按12个月计算： （2100*9）（1230）＝ 52.5

7、石英砂更换按24个月计算： （2050*0.7）（2430）＝

四、总计1、运行成本：化学药品费+电费+耗材费 275.5+ 775+ 463.4＝ 1513.9 五、总占地面积1、占地尺寸：长宽=23.0m*7.0m 2、总占地面积：161m

第五章工艺及装臵特点 一、工艺特点 本处理系统采用预处理、超滤和反渗透处理线路板达标排放废水，出水水质达到 回用标准，设计的工艺合理、技术可行、投资收益优化。