左钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。而左旋麻花钻则不同于普通的麻花钻，普通的麻花钻的沟槽是右旋的。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

          左钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

          标准普通左钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

          左钻主要由柄部和工作部分组成，工作部的由两个主切削刃和一个副切削刃担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作 用，排屑槽采用德国先进工艺“宽滑螺旋槽”以利排屑。生产原材料采用法国进口M42高速钢，生产制造采用德国先进工艺全磨制麻花左钻，表面光洁、磨制精度高、刀口锋利、持久耐用，广泛用于自动车床孔加工制造，加工材料为不锈钢、环保铁、铜、铝等金属材料。