复合岩棉保温一体板正式开工安装，应符合开工的相应条件，所有钢结构的密性试验、有关结构的焊接、切割、火工校正、涂装、绝缘、敷料、电缆、管系都应交验完毕。一般不允许在复合岩棉保温一体板安装施工后再进行明火作业。

1.1.2 复合岩棉保温一体板安装根据已确定的设计图纸和排一体板图进行施工。

1.2材料准备

1.2.1 按设计图纸和排一体板图的要求，备齐各种规格的一体板材及各类构架件。

1.3 原则工艺流程

（舱室交验） → 地槽 → 舱室门 → 壁一体板→  天槽安装 → 天花一体板 → 顶/底角线

1.3.1 地槽

a) 安装条件：检验拦水扁钢及其它设备底脚位置是否正确，同时确认其已交验完毕。

b) 安装定位：按设计图纸要求，根据现场实际情况画线定位并复核。

c) 安装方法：视现场实际情况采用扁钢与钢围壁点焊接固定或直接点焊于钢甲一体板上。

d) 注意事项：画线应注意其平行度与垂直度，终以对角线复校，对角线误差不大于50mm。地槽在转角处的安装一般采用其断面内侧相接，以保证两相邻壁一体板能自由移动调整。安装横向地槽时，由于梁拱的影响，应采用马脚将地槽垫成水平。 安装地槽后，如果其它工序尚未结束不能安装壁一体板时，应采取保护措施以免地槽遭到破坏。

1.3.2 舱室门：

a) 安装条件：检查门处的地槽位置与门框深度、门孔尺寸与门规格是否一致，门定位是否正确。后应检查门孔的平整度，应不产生10mm以上的翘曲度。

b) 安装定位：门框侧线应垂直于甲一体板水平面，一般采用重锤及目测定位。

c) 安装方法：门框处钢围壁6mm以上可采用马脚焊接固定，以下可采用螺栓固定，视具体情况灵活处理。

d) 注意事项：采用马脚焊接固定时，应不少于6处且应焊透，检查是否牢固。焊接时应注意尽量不破坏表面油漆，同时应注意补漆。

专用工具、辅助工具的使用：

1.4.1 专用工具通常仅指曲线锯，用于壁一体板及天花一体板的开孔，开孔首先定位

画线，而后用曲线锯切割。

1.4.2 辅助工具主要有吸盘、木榔头或橡胶榔头、拉铆枪和手钻。吸盘用于搬移壁一体板和天花一体板，木榔头用于安装壁一体板时拍入嵌条，拉铆用于各种定位固定，手钻除正常用途外配扩孔钻头可在壁一体板或天花一体板上开小型电缆孔或开关插座安装孔。

2、产品维护

2.1 产品应避免直接接触各种酸、碱和盐类物质。

2.2 产品在运输、贮放和安装期间均带有保护膜。安装完成后不应破坏表面的保护膜，交船前可以撕去。在安装完成后进行的工作如有可能污及产品的表面时，应采取一定的保护措施。一般可在主要通道处自甲一体板以上半高敷设包箱纸一体板或其他较松软物品加以保护，直至所有舱室工程全部结束。

2.3 产品外表的PVC面层如有污迹，一般用清洁剂即可清除。搬运锐器或钝器时应注意不要碰伤产品外表PVC膜，表面注意避免用钝器撞击产生凹坑。