正压预涂过滤系统主要由污液箱、污液泵组、正压过滤机、净液箱、温控系统、供液泵组、循环过滤布、集屑车、电控装置等组成；用户可根据实际选择制冷装置、预涂装置、预涂泵组等辅助装置。根据过滤介质的不同，滤材可以选择一次性滤布和循环滤布。

正压预涂过滤系统工作时，污液泵组将污液箱中的污液输送至过滤机的过滤腔内进行过滤，杂质被滤布滤出，随着滤布滤出杂质的增多，滤层加厚，过滤流量逐渐降低，过滤腔中的压力增加，当压力达到设定值时，污液泵停止工作；过滤机开始将过滤腔中的残余液体排出，并将滤饼吹干，驱动电机工作，更换滤布，同时排出滤渣。供液泵组将净液箱中的净液泵送至机床，供加工零件使用。

因为本系统具有吹干，排渣的过程，一般都采用一备一用，或者多用一备的工作方式，满足在线生产加工的需求。

正压预涂过滤系统由PLC自动控制，自动运行，过滤效率高，过滤精度高，可有效节约磨削油用量，提高工人工作效率，优化生产环境，但其对用户要求低，一般放置在用户现场的地面上。

正压预涂过滤系统可根据客户现场工况，进行设计制造；可实现全自动工作及实时远程 控制，针对精密磨削工况可选择搭配预涂装置进行精密过滤。