供应BWS/DWS系列变频供水设备变频供水设备厂家无负压供水设备批发价格

全自动无负压变频恒压供水设备操作说明书

1、工作环境及条件

1）环境温度：4℃～40℃；

2）空气相对湿度：＜95%（20℃），无结露；

3）振动：＜0.5g，振动频率 10Hz～150Hz，最大振动加速度不应超过 5m/s²；

4）倾斜角度：＜5°

5） 电源电压：380V±10%）；

6）电源频率：50Hz±2Hz；

7）设备运行地点无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。

基本参数

NO	名  称	基 本 参 数
1	流量范围	1.0～1000 m3/h
2	压力范围	0.1～2.0 MPa
3	控制电机容量（单台）	0.37～315 kw
4	给水方式	设备出口恒（变）压
5	基本显示内容（人机界面）	频率、电压、电流、设定压力、出口压力、水泵状态、故障
6	工频回路启动方式	电机功率≤15 kw时，直启；电机功率≥18.5 kw时，降压
7	调节精度	≤±0.01MPa
8	稳定时间	≤60s(可调)
9	噪声	＜水泵额定噪声，同时符合设置地点环境噪声标准
10	防护等级	控制柜不低于IP30（室内）
11	电　　源	3相交流380V±10%50Hz±5%
12	水泵台数	主泵2~6台，辅泵0~2台
13	配备稳流罐	Φ600~Φ2400压力0.6-1.6MPa
14	控制方式	手动、自动
15	调节方式	数字（或模拟）PID
16	输入信号	电压DC0~10(5)V电流4~20mA
17	运行方式	多台交互并联（或单泵变频）运行
18	通讯	RS485

2、 产品特点

自来水增压，不产生负压

该设备直接接在自来水管上，市政管网来水先进入无负压罐，使自来水压力能充分利用，水泵补足不够的压力，同时，在自来水压力供水不够或者流量不够的时候，能自动防止产生负压，不会影响周围用户的用水。

高效节能

因采用变频控制，根据业主用水量来调节电机的转速，达到恒压的目的。当自来水满足要求时设备将停止工作，而由自来水直接供用户，与其他供水设备相比，节电效果显著。

自动化程度高

系统及机、电、计算机控制于一体，设备自动控制运行，无人值守、管理便利、节约人力。 

   

工作原理

 

新型无负压供水设备，是在原变频供水设备的基础上采用通用控制系统开发而来，所谓“通用”即不依赖变频器的特有功能（可换用任意厂商的变频器）。其设计完全符合中华人民共和国城镇建设行业标准《管网叠压供水设备》（CJ/T 254-2007）和中国工程建设标准化协会标准《管网叠压供水技术规程》(CECS 221:2007)的相关要求。该设备能够充分利用市政管网原有压力，采取“差多少补多少”的增压方式，实现节能、环保、卫生等效果。

    客户应根据实际需求选用系列设备，实际选用设备可能含有稳流罐、真空抑制器（内含自动进排气阀）、水箱、水泵机组、检修阀门、成套附件、控制柜、隔膜气压罐、仪表组件等部件。隔膜罐出厂时预充气压力约为水泵额定扬程的40%-60％。

最常用的控制方式为出口恒压。单变频系统通过变频泵的连续调节（PID闭环控制）与工频泵的分级调节来实现变流量恒压供水，其恒压原理如下图所示。多变频或全变频系统的原理图与之类似，其优势是在加泵和减泵时压力波动非常小，提高了供水的舒适度，同时能有效减少水锤效应和防止水泵过流。恒温控制、压力上下限控制等其它控制方式可借鉴出口恒压的控制模式

   本设备根据用户用水量变化自动调节运行水泵台数和一台水泵转速，使水泵出口压力保持恒定。当用户用水量小于一台水泵出水量时，控制系统根据用水量的变化有一台水泵变频调整运行，当用水量增加时管道系统内压力下降，这时压力传感器把检测到的信号传送给微机控制单元，通过微机运行判断，发出指令到变频器，控制水泵电机，使转速加快以保证系统压力恒定，反之当用水量减少时，使水泵转速减慢，以保持恒压。当用水量大于一台泵出水时，第一台泵切换到工频运行，第二台泵开始变频调整运行，当用水量大于两台泵出水量时，将自动停止一台或二台泵运行。在整个运行过程中，始终保持系统恒压不变，使水泵始终工作在高效区，既保证用户恒压供水，又节省电能。

当水箱缺水时，系统自动停机；来水时，恢复正常运行。

3、 设备组成部件特点

A、 无负压稳流罐

无负压稳流罐一般由不锈钢板卷制焊接而成，主要起增压稳流的作用。

B、控制器、传感器

其作用是检测出水压力值，传感器传递信号传给变频智能控制器，由智能控制器作出判断，输出信号给变频器控制水泵停止和运行；

C、水泵

选用食品级不锈钢CDLF泵或据客户要求选用与项目相符的各型水泵，外形美观、噪音低、性能优越、流道光滑、效率高。电机采用高效节能电机，具有重量轻、体积小，散热好等特点。

D、气压罐：

作用有三点：

a、消除水锤：由于液体流速的急剧变化，从而造成管中的液体压力显著、反复、迅速地变化，对管道有一种“锤击”的特征，这种现象称为水锤(或叫水击)。水锤有正水锤和负水锤之分，它们的危害有：正水锤时，管道中的压力升高，可以超过管中正常压力的几十倍至几百倍，以致管壁产生很大的应力，而压力的反复变化将引起管道和设备的振动，管道的应力交变变化，将造成管道、管件和设备的损坏。负水锤时，管道中的压力降低，也会引起管道和设备振动。应力交递变化，对设备有不利的影响，同时负水锤时，如压力降得过低可能使管中产生不利的真空，在外界压力的作用下，会将管道挤扁。为了防止水锤现象的出现，可采取增加阀门起闭时间，尽量缩短管道的长度，在管道上装设安全阀门或空气室，以限制压力突然升高的数值或压力降得太低的数值。可以有效的平缓水系统中的压力波动，减少水泵的起停频率，延长使用寿命。

b、节能，气压罐具有一定储水功能和调压能力，在用水量较小时，水泵可以停止运转，靠气压罐补压，达到节能降耗的目的。

C、设备运行中，缓冲罐部分容积为压缩空气（其压力与市政水压相同），因而贮存了一定压力势能，靠此贮能可大大减缓各种冲击对市政水源的影响，同时对市政供水具有动态的削峰

 

设备特点：

罐内部隔膜结构保证了水不与罐壁接触，因此罐壁内部无锈蚀，外部无凝露现象，使用寿命大大延长。

橡胶隔膜可舒张 20 万次以上，充气后可长期使用。

隔膜选用食品级天然橡胶，可以应用在饮用水系统中，无二次污染。

E、变频控制柜

菲洛克牌变频供水设备电控柜柜体采用先进技术，柜体具有很大的灵活性，安装方便灵活，同时设计采用过滤空气强迫风冷，最高可达IP56的防护等级（一般不低于IP30），可降低恶劣环境对变频器及可编程控制器的不利影响；电气部件采用板前安装方式，构件模数化，优化的设计方便日常维护及备件更换。本设备能实现全自动控制，具有手动/自动切换，压力调整恒压，高低电压保护、缺相保护、漏电保护、过载保护、过热保护(以上为标准配置功能)， RS458总线接口、可视化远程调整、监测和维护(据客户要求配置)。

 变频调速器选用ABB高品质产品，它的可靠性来自于灵活的模块化设计和最少的元件数量，是当前市场上体积最小的变频器之一，铸铝件和注塑件的使用，保证了足够的加工精度。它采用IGBT功率模块，具有卓越的高速通断能力，能使变频电源最大可能接近工频电网，采用先进防振和消音装置，调整设备运行平稳，从而降低了电机温升和噪音，能将噪音降至60分贝左右（一般设备为140分贝）从而免去了二次供水过程中机器扰民的缺点。

本设备采用了变频软启动、软停车，新型高效滤波技术。优越的软启动和动态响应性能，确保供水系统非常稳定因而不会污染供电系统，也有效降低压力变化率，消除水锤，完全克服传统设备压力突波之缺点，杜绝了水锤对管网的破坏。

变频给水设备的全部操作与控制（PID、逻辑控制），可编程控制器来执行，全部软件由公司资深编程人员为客户进行个性化设计，系统具备监测、设定、故障自诊断及通信功能。运用其故障自检功能可以通过操作面板、输出端子、通信等方式来获取信息。而长寿命设计，使得变频器的维护更加简单。其电磁噪音进一步降低，适用于高标准环境，变频器具备的专用于水泵控制的PFC控制宏使得控制设备的调试、操作更加容易，而变频器所具有的RS485通讯接口通用性好，支持Modbus、Profibus-DP、自定义协议等多种通讯（据要求配置）。

主要特点

1) 低速额定转矩输出运行稳定
2) 制动转矩大，最高可达125％额定转矩，方便实现以最快速度准确停车。
3) 快速适应负载变化，提供最高效率的输出电压,适应不同负载的V/F特性均可自动调整
4) 内置RS-485通讯接口，完全支持MODBUS通讯协议。
5) 先进的自动转矩补偿功能设计，可设定节能运行方式
6) 多达28种的完善保护功能及报警功能
7) 内置调整更加方便的PID调节器
8) 多种参数的在线监视功能及在线调整功能
9) 控制方式多样，自动化程度高

变频器工作原理

设备投入运行前，首先设定设备的工作压力等相关运行参数，设备运行时，由压力传感器连续采集供水管网中的水压及水压变化率信号，并将其转换为电信号传送至变频控制系统，控制系统将反馈回来的信号与设定压力进行比较和运算，如果实际压力比设定压力低，则发出指令控制水泵加速运行，如果实际压力比设定压力高，则控制水泵减速运行，当达到设定压力时，水泵就维持在该运行频率上。如果变频水泵达到了额定转速（频率），经过一定时间的判断后，管网压力仍低于设定压力，则控制系统会将该水泵切换至工频运行，并变频启动下一台水泵，直至管网压力达到设定压值；反之，如果系统用水量减少，则系统指令水泵减速运行，当降低到水泵的有效转速后，正在运行的水泵中最先启动的水泵停止运行（其余水泵处于工频或变频运行），即减少水泵的运行台数，直至管网压力恒定在设定压力范围内。总之，该系统是随管网压力的变化自动调节水泵转速或工作泵台数，调节供水量，按“差多少，补多少”的原则增压使其达到恒压变量供水的目的。

 F、智能控制器

设备采用多台泵进行循环工作,系统根据供水量要求启动一台或多台主工作水泵,全部水泵的启动均用变频器进行软启动,系统电气及机械冲击很小;对于几台主泵的运行系统遵循先开先停、后开后停、循环变频启停、工作机会均等的原则进行选择工作,能有效延长每台水泵使用寿命.

手动工作方式

该操作方式是在设备调试时、需要手动操作时或自动工作方式发生故障时，为用户设置的一种人工操作的工作方式，该工作方式采用可靠而又最简单的方式，确保系统的运行。

自动工作方式:

自动方式是正常工作方式，本系统有以下特点：

FLK变频给水设备每套可控制2~4台水泵进行互为备用的工作，系统根据管网系统流量变化后的实际压力情况控制水泵转速，水泵在变频器驱动下完成软启动，把对电网及管路系统的冲击降为最低。水泵（包括备用泵）的运行，遵循先开先停、先停先开、工作时间均衡的原则，各泵的工作强度相当，避免某台水泵长期使用引起过过度磨损，或长期停用造成锈蚀，从而有效延长每台水泵的使用寿命。

在水泵小流量运行状态下，系统有保压停机功能，辅助水泵、隔膜气压罐和专用变频给水软件系统相结合，可以大大降低系统运行费用。  

系统具备运行、停止及故障显示功能。本系统在任何一种故障发生时，系统都将予以报警，在部分水泵故障时系统可以自动切换，保证系统能够正常供水，同时保留故障信号，留待维修人员处理。

G、管阀及底座

设备采用公共底座，中心高一致且平稳。 

4、“菲洛克“牌无负压变频给水成套设备水泵操作规程

1、一般要求

1.1 水泵的操作人员必须了解所使用水泵的构造、性能、用途，熟悉，安全操作和技术保养规程。

1.2水泵必须有专人操作，并且对水泵的安全使用和正确保养负有全面责任。  

1.3 操作人员必须按保养规程要求，定期做好水泵的清洁、润滑和调整工作（拧紧连接螺栓），使水泵经常保持良好的工作条件。

 

2、起动前准备

2.1用手拔转联轴器，叶轮应无卡摩现象，转动灵活。 

2.2打开进口阀门，打开排气阀使水充满整个泵腔，然后关闭排气嘴。

2.3起动前应对水泵和抽水装置管路阀门作全面仔细的检查，不得有漏水、漏气现象。

2.4应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面。

2.5点动电机，确定转向是否正确，这样方可起动。

 

3起动与运行

3.1全开进口阀门，关闭吐出管路上的阀门。

3.2接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的工况。

3.3必须注意观察仪表读数、电机、轴承升温、滴漏和升温以及泵的振动和杂音等是否正常，正常时机械密封滴漏为3滴每分，温度小于75℃，如果发现异常情况应及时处理。

 

4 停 机

4.1逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。 

4.2关闭进口阀门。

4.3如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂水泵。

4.4如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

5泵的维护与保养

 

5.1运行中的维护与保养

5.1.1进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。

5.1.2禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

5.1.3禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行（主要指手动运行时）。

5.1.4定时检查运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围运行

内运行。

5.1.5泵在手动运行时应有专人看管，以免发生意外。

5.1.6 泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

 

5.2机械密封的维护与保养

5.2.1机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。

5.2.2严禁机械密封在干磨情况下工作。 

5.2.3起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

 7、“菲洛克”牌恒压变频供水设备电控柜使用说明

1.一般要求

1.1 电控柜的操作人员必须了解所使用控制柜的构造、原理、用途，熟悉，安全操作和技术保养规程。

1.2控制柜必须有专人操作，并且对控制柜的安全使用和正确保养负有全面责任。  

1.3 操作人员必须按保养规程要求，定期做好控制柜的检查工作（拧紧连接螺栓），使控制柜经常保持良好的工作条件。

1.4应经常对电气设备进行检查和定期保养，保证绝缘良好安全可靠。

5、变频器设置：

8.1  首先设置传感器参数，根据压力传感器量程而设定：压力传感器量程为1.6Mpa时，设为160%；压力表量程为2.5Mpa时，设为250%，依此类推.

8.2压力给定值由参数4011组设定：40米对应40%；50米对应50%，依此类推。