采煤机截齿是煤矿开采用到最多的一种配件，采煤机器上都要用到。一台机器上都会用到好多个采煤机截齿。但截齿也是易损件，使用过程中经常需要更换，为了使用并管理好截齿，降低截齿的消耗率，一定要对使用久的采煤机截齿经常检查。具体工作有：
1、在订购或加工截齿时，要正确选择材质和热处理方法、制作工艺及截齿的几何形状，截齿的排列方法要选择得当。可通电试车。
2、对磨损了的截齿要及时更换，截齿安装一定要牢固可靠。
3、各个生产班必须做到有备用截齿，遇有断层等地质构造时，要事先采取措施加以处理，不得用煤机强行截割。#
当发现采煤机截齿出现损坏问题，检修采煤机和更换截齿时的注意事项：
检修中要注意顶板、煤壁情况，必要时，应加强支护，避免在检修工作中发生冒顶事故。在更换采煤机滚筒上的截齿时，一定要断电并打开滚筒离合器。
更换截齿的工作人员由于靠近煤壁作业，要注意观察煤壁情况，发现异常要停止作业，以防发生片帮伤人事故。更换截齿应用手扳动滚筒，扳不动时，一定要等人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机。更换截齿的工作人员应有自我保护意识，操作采煤机的工作人员要有高度的责任心，不能图一时省事，而造成事故。#
掘进机截齿
采用特殊热处理工艺，达到55-60度，表面无氧化。截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低,并且截齿的耐磨性能显著提高。通过一体化处理截齿硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了配合。另外，截齿抗弯性能显著提高。这种一体化处理热处理工艺加热后，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。  硬质合金采用国内等级专利型合金，此合金采用工艺及原材料，新型硬质合金在大量的作业的测试中表现出卓越的强韧和高温耐磨特性。