RTM工艺,即树脂传递模塑工艺,是一种新型的模压成型方法。它具有模具造价低、生产周期短、劳动力成本低、环境污染少、制造尺寸精确、外形光滑、可制造复杂产品等优点。40年代来，该工艺是为适应飞机雷达罩成型而发展起来的。目前，RTM成型工艺己广泛应用于建筑、交通、电讯、卫生、航天航空等领域。

环氧树脂RTM注射机技术参数

加热温度：室温——100℃（加热温度可调）

注射压力：30Bar以内（注射压力可调，特殊要求可定制）  

流量范围：100-1000ML/min 内可调

混合比：100/100到 100/10可调

树脂罐容量：60L

环氧树脂RTM设备组成

1.计量单元的供料

料罐为60L（有效容积）双层304不锈钢罐体，(罐内使用干燥空气，可抽真空除气泡)。

料罐可加热和搅拌。两个个温度传感器直接测量和显示物料温度。

料罐最大加热温度为100℃。

料罐可通过搅拌马达来对罐内的物料进行搅拌。

罐盖配有加料口，可以连接管路进行材料添加。

配有低液位报警装置，当罐内物料低于液位点时，报警提示添加物料。

2.真空系统

设备配备1个真空泵，用于模具真空辅助注射及料罐抽真空脱泡。在真空管路里装有传感器，并连接至数字显示屏上。真空泵配有1L树脂收集器一个，防止树脂倒吸入真空泵内。

3.计量单元

计量泵为进口高精度齿轮泵（台湾）；

流量范围：100-1000ML/min；  

德国施耐德伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；

通过触摸屏直接控制伺服电机来调整流量；

计量泵连接到电机上；

计量泵和电机安装在一个固定架上。

4.混合注射头

两根特氟龙原料管连接料罐和计量泵；

两根特氟龙原料管连接计量泵和混合头；

注射口配有压力传感器，用于监测注射压力。

当注射压力超过设定最大压力时，设备停止工作。

5.PLC控制系统

PLC控制系统只具有以下功能：

- 料罐和模具抽真空

- 电机启动和停止

- 计量泵电机控制

- 压力测量和注射压力显示

- 打开或关闭混合头

- 设备加热（料罐），温度可控制并显示

-   注射压力超过设定值时报警，并设备停止工作

环氧RTM注射机精度：

1.吐出精度：±1%

2. 配比精度：±1%

环氧RTM注射机相关参数：

1.尺寸：L1500*W900*H1300MM

2.电源：380V  50Hz

3. 工作气压：4-7KG

4. 功率：5000W           

5. 设备材质：不锈钢/烤漆机架