零部件的轻量化要求，使得铸造铝合金得到了长足的发展，但是日益严格的环保标准也使得铸造企业面临着严峻的考验。实现绿色铸造的一个重要切入点是开发和应用环保的铸造材料与技术。本文从铝铸造用熔炼材料、涂料等几个方面就环保问题进行了详细的概述。

　　面临着日益严峻的能源和环境危机，轻量化已成零部件行业发展的一个重要方向。为此人们不断致力于轻质高强材料的开发利用，如高强度钢材或铝镁等合金材料。由于具有一系列的优良特性，铝合金材料已成为汽车轻量化最理想的材料之一。近些年来，铝铸件得到了迅速的发展。

　　铝铸件需求的增长促进了铸造企业的发展，但是环保和高能耗问题也成了其潜在的威胁。绿色铸造是铸造企业发展的必然方向，因此为了生存以及保持较高的竞争力，铸造企业必须从多方面、多角度、全方位实现绿色化。

　　一、铝合金环保精炼材料及技术

　　由于炉料和铝合金液在熔炼、转运、浇注过程中吸气和产生夹杂物，使得熔体纯度降低、流动性变差，从而导致浇注后铸件缺陷的产生，影响力学性能、加工性能，以及抗腐蚀、气密性、表面质量等。

    （1）为获得纯净的铝液，一方面要“防”也即熔炼前充分准备。

　　炉料去水、去油污、预热；熔炼工具的清理、涂刷涂料、烘干预热；合理选择回炉料及用量。如预防得当，可以简化随后的精炼过程，从而降低精炼对环境的污染。

　　（2）净化铝液，另一个方面是“除”，也就是精炼。

　　铝熔体中的氢和氧化夹杂（主要为Al2O3）同时存在,而且有着很强的交互作用，铝液中的含氢量受夹杂含量的影响很大，当夹杂含量为0.002%和0.02%时，相应的100g铝含氢量分别为0.2cm3和0.35cm3。在含氢量相同的条件下，夹杂含量越高， 孔率也越高。因此，除气和精炼两个工序多合并在一起进行，故习惯将这两个工序统称为精炼。