1主要构成和适用范围

1.1货物名称：步进输送式喷淋清洗机；

1.2货物数量：1台

1.3货物用途：汽车半轴配件清洗；

1.4设备外形尺寸约： L7600*W2000*H1300 mm（上下料位标高：1000±50可调），设备放置在地坪上；

1.5清洗零件：工件类型规格:最大尺寸L1200*W250等其它尺寸配件，7小时/单班，根据客户工作班次计算；清洗大的半轴件时，可以直接将工件放在工装上进行清洗；最后漂+防锈剂，可短时间防锈作用。

1.6 传送速度：1.5-4米/min(变频可调)；

1.7全年工作300天、单或两班制、设备年时基数5000小时

1.8 设计使用寿命:10年;

2  加工工件

2.1清洗污物：彻底清洗工件表面及孔道的油污、切削油、防锈油、碎屑、灰尘附着物等；

2.2 清洗节拍：大件35~45S/件。

2.3 清洗部位：工件全周，

2.4 清洗零件清洗度指标：

    清洗去除工件加工、运输、储藏过程的切硝液及碎屑、油污等杂质，清洗后对工件进行切水及热风干燥、后喷码、后进行喷油防锈。为防止工件短时间内生锈，特在喷码前漂洗时加防锈剂（可时间内防止生锈）。

3、能源环境：

3.1、电力：供电电压380V±10%（三相五线制）。

3.2、给水：市政自来水、纯水（依客户对工件的清洁度要求而定）

3.3、加热方式：电加热管及翅片式空气加热包

4清洗工艺：

4.1工艺流程：

人工上料→半轴脱脂喷淋清洗（1号工位）→半轴脱脂喷淋清洗（（2号工位）→半轴喷淋漂洗（3号工位）→半轴喷淋漂洗（4号工位）→压缩空气切水（5号工位）→热风干燥（6号工位）→喷码（7号工位）→水剂防锈（8号工位）→ 切水（9号工位）→热风干燥（10号工位）→手动下料

5、设备组成工作原理及设计特点

5.1设备组成及工作流程

5.1.1设备组成：该设备结合国内外同行先进的清洗工艺，从高效、节能、环保、防氧化等角度出发；设备主要有喷淋清洗脱脂系统、喷淋漂洗系统、循环过滤系统、腔体和机架、传动系统（传动驱动马达、不锈钢输送网带，张紧可调装置:0-100mm）、压缩空气切水系统、干燥系统、喷码系统、水剂防锈系统、蒸汽冷凝回收系统、液位自动保护系统、自动恒温系统、PLC程式及人机电器控制等组成，设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。

5.1.2工作流程：该清洗机是一个连续通过式喷淋清洗机，清洗过程由PLC及触摸屏控制；首先由操作者将待清洗的工件放在工装上，运转准备后对工件进行有序的,喷淋脱脂清洗及喷淋漂洗、除工件表面油污、灰尘、杂质及附着物等，工件清洗后进行喷淋防锈漂洗，然后进行风刀切水，热风干燥，打码机喷码，水剂防锈，下料后，工件放置物料托盘便于转运到指定口端，待清洗的工件继续上料清洗；设备配循环过滤系统及蒸汽冷凝回收系，实现清洗液循环过滤利用及蒸汽、油雾的回收，保持清洗环境，环保节约，具体结构见附图和以下的说明.

5.1.3 在水剂清洗液在达50-60°C左右，由喷淋泵，经不锈钢过滤器过滤后对工件进行喷淋冲洗，在高强密度的水流冲刷下，去除工件表面的大量油污、灰尘及杂质冲洗掉，再通过喷淋漂洗工件表面的残液，使工件达到清洁效果。