一、SYF-5水-油分离装置工作原理

SYF-5水-油分离装置由预过滤器、聚结分离器、控制箱、底座等组成。它适用于船舶、冶金、石化、食品行业含油污水的处理，分离后水中含油量≤5ppm。此产品经中环协（北京）中心检测，颁发中国环境保护产品。

水-油分离器中装的聚结滤芯是由我公司自行研制设计的，聚结滤芯利用特殊超细纤维材料并结合内部巧妙的结构设计，将水中乳化液的水包油切开即破乳，再将分离的细小油滴逐步聚结成大的油滴，并输送至下一级分离滤芯。为了达到更好的除油效果，需要在聚结滤芯的前级加上预处理级，以除去水中的杂质颗粒，防止以颗粒为核心而不能破乳除油，同时也相应延长聚结滤芯的使用寿命。

二、性能及技术参数

2.1处理量:5m³/h

2.2工作温度:0～50℃

2.3 工作压力: 0～0.6Mpa

2.4 进水指标:

油含量:≤300mg/L

2.5出水指标:

油含量: ≤5mg/L

2.6 初始工作压力： 0.05MPa ,最大工作压力：0.6MPa

2.7 预过滤器滤芯更换压差：0.15MPa

2.8 聚结分离器滤芯更换压差：0.1MPa（或出水含油量超标）

2.9 型号说明

       SYF-5水-油分离装置型号说明如下：

       SYF-5  

水-油分离装置

2.10 设备输入输出：

输入电压：220V/50HZ

电接点压力表输出开关量信号，触头容量：220V/30VA

     2.11 客户外围接入要求：

          220V/50HZ电源

          清水/污水池

          电接点压力表接线用控制箱

三、基本结构原理及选型参数表

3.1 SYF-5水-油分离装置基本结构原理见附件

3.2 选型参数表

四、备件和消耗件  

工艺流程图

五、操作方法

5.1.将进、出口水管及排油管接好，关闭排污阀及出水球阀,进水管接污水槽，打开进水蝶阀。

5.2.启动泵源开关，依次打开预处理器、聚结分离器上的排气(油)阀，待排气(油)阀有水溢出时，表明该腔体内已充满水，此时关闭该排气阀，待各腔体均充满水时，打开出水蝶阀。预处理器和聚结分离器可通过电磁阀自动排气,也可手动辅助排气,是球阀手动进行排气,排气过程一般只需在在设备刚开始工作时进行,设备正常运行后不需排气。根据出水水质情况，可以通过出水阀适当调节进水流量的大小，出水水质差可减小流量，反之可增大流量。

5.3.系统进入正常工作状态，此时清水从出水口排出，集油室开始集油，油水界面开始下降。当油浸没住传感器的电极棒时，传感器输出信号，电磁阀处于开通状态，排油电磁阀开始排油，此时相应的电磁阀指示灯亮，当排油控制箱设定的延时时间到时，排油电磁阀关闭，排油指示灯熄灭，排油结束。排油后，油水界面开始上升,电极棒处于水中时，传感器停止输出信号,从观察窗上可以观察油位高低。自动排油(气)控制系统的调节见附录4。

5.4.每次停机前应将清水注满水-油分离器各腔体并关闭进、出水蝶阀。若长时间停机不用，应在停机前以清水运行20分钟，直至存油全部从水油分离器内腔排出。

六、使用及维护

6.1.每次接通电源前，应确认电源电压是否与本机要求相符。

6.2.开机前应认真检查阀门的开启与关闭是否与滤水路线相符。

6.3.正式开始使用前或停止工作前，应用清水运行20分钟。

6.4.若分离的油质不同或滤芯使用时间长短的不同，有时需要适当调节传感器的灵敏度及自动排油的延时时间使其达到工作状态。（详见自动排油控制装置使用说明书）。

 6.6.暂停工作时，应将集油室内油排净，并将出口球阀关闭，使过滤器内保持灌满清水，以防因虹吸作用而使分离器内排空失水。

6.7. 当预过滤器进出压力差达到0.15MPa时应更换分离器滤芯。

在更换滤芯时，应将各腔体的排污球阀及出水蝶阀打开，将腔体内水全部排出后，打开过滤器腔体，取下旧滤芯，换上新滤芯。换滤芯时要检查过滤器法兰密封圈是否完好，否则更换密封圈。

6.8．当聚结分离器进出压力差达到0.1MPa时应更换分离器滤芯。

在更换滤芯时，应将各腔体的排污球阀及出水蝶阀打开，将腔体内水全部排出后，打开过滤器腔体，取下旧滤芯，换上新滤芯。换滤芯时要检查过滤器法兰密封圈是否完好，否则更换密封圈。

6.9. 当水油分离器工作一段时间后，系统的压力会相应增高，同时出水含油浓度偏高或水质明显变混浊，此时需对预处理过滤器和聚结滤芯进行清洗。装进水管接至清水池，启动泵，对预处理过滤器和聚结分离器进行冲洗,冲洗一段时间后系统的性能得以再生并恢复。

    聚结分离滤器滤芯是含油污水处理设备的核心元件，当经过长时间冲洗之后，出水仍不能满足使用要求时，需要换上新的聚结滤芯。聚结滤芯的更换过程按6.8条。

    注：对于新更换的滤芯，开始可能会出现短时间水质混浊现象，这属于正常情况。

1.      预过滤器

预过滤器罐体内装有纳污容量大、使用寿命长、过滤精度高的滤芯,污水进入过滤器后,较粗的颗粒会因惯性沉淀下来,较细的颗粒被滤芯表面拦截,最后净水经过出水管线流出过滤器。随着过滤时间增加,沉积在滤芯上的污染物越来越多,过滤器进出口压差逐渐上升,当上升到最在允许工作压差时(0.15MPa),说明滤芯已被堵塞,需要及时更换。另外, 由于预过滤器滤芯是用超细玻璃纤维滤纸制成,因其固有特性,使得预过滤芯同时又分担一部分破乳的功能, 即将水包油进行破乳切开, 然后输送至重力分离器内聚结上浮。预过滤器作为聚结分离器的保护性装置,具有高的过滤精度,能够过滤去除细小的悬浮物杂质(＞10μm), 防止以颗粒为核心而不能破乳除油,因此有效延长后续设备中聚结滤芯和吸附滤芯的使用寿命,减少运行维护成本。预过滤器壳体整体采用不锈钢304制作,外观美观大方。

2. 聚结分离器

聚结分离器内装的聚结滤芯是我公司自行研制设计的,它利用特殊超细纤维材料并结合内部巧妙的结构设计，将水中细微的乳化油破乳并逐步聚结成大的油滴，然后上浮至集油腔，由排油口自动排出，处理后排出的水含油量≤5mg/L。在系统运行过程中,进口含油量和进口流量对聚结效果影响较小,出水口含油浓度稳定。聚结分离器壳体整体采用不锈钢304制作,表面砂光处理,外观美观大方，聚结分离器结构如上图右所示。