地板采暖发泡水泥绝热层技术规程 
1 范围
    本标准规定了地板采暖发泡水泥绝热层的术语和定义、规范性引用文件、技术要求、设计、施工、检验与验收。
    本标准适用于地板采暖发泡水泥绝热层的设计、施工和验收。用于屋顶、墙体和特殊建筑的绝热层可参照执行。
2 规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T11970-1997 加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法
GB/T11971－1997 加气混凝土力学性能试验方法
GB/T10297-1998 非金属固体材料导热系数的测定 热线法
JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程
JC/T547-1994 陶瓷墙地砖胶粘剂
3 术语和定义
    本标准采用下列术语和定义
3.1 地板采暖 floor radiant heating
    热介质通过埋设于建筑物地板中的管、线以传导方式加热地面层，再由地面以热辐射和对流的传热形式加热室内空气，以达到取暖目的的一种采暖形式。
3.2 低温热水地面辐射供暖 low temperature hot water floor radiant heating
    以温度不高于60度的热水为热媒，在加热管内循环流动加热整个地板，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的采暖方式。
3.3 绝热层 insulating course
    用以阻挡热量传递，减少无效热耗的构造层。
3.4 发泡水泥绝热层 foamed dement insulating course
    在一定比例的水泥净浆中加入水泥发泡剂，经搅拌发泡后浇注于地板上形成的具有规定密度、强度和导热系数的构造层。
3.5 防潮层  moisture proofing course
    放置建筑地基或楼层地面下潮气透过地面的构造层。
3.6 隔离层 isolation layer
    防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气透过地面的构造层。防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气透过地面的构造层。
3.7 填充层 packed layer
    在绝热层上设置保护加热管并使地面温度均匀的构造层。
3.8 干体积密度 desiccated bulk density
    发泡水泥绝热层养护28天后，测定的每立方米发泡水泥的绝干质量。
3.9 抗压强度 compressive strength
    按GB/T1190标准的加气混凝土试块切割方法，切成发泡水泥试块，烘干发泡水泥试块，烘干至衡重测得的抗压强度值。
3.10 疏松 poriness
    绝热层结构呈离散颗粒状态。
3.11 绝热层厚度 the thickness of heat-insulating layer
    由于发泡水泥做绝热层时，不需要在楼板上先做找平层，因此绝热层厚度是平均厚度。
4 总则
4.1 为使民用建筑地板采暖发泡水泥绝热层的设计、施工和验收做到技术先进，经济合理，确保工程质量，特制定本标准。
4.2 民用建筑地板采暖用发泡水泥绝热层是指在一定比例的水泥净浆中加入水泥发泡剂，经现场浇注在楼板上凝固成的具有一定强度和绝热性能的构造层。
4.3 本标准适用于住宅、商用及办公楼地板采暖发泡水泥绝热层的施工。其他建筑地板采暖发泡水泥绝热层（一下简称绝热层）及做屋顶、屋面绝热层可参照执行。
4.4 绝热层的设计、施工及验收，除应执行本标准外还应符合国家现行的有关强制性标准和规范的规定。
5 技术要求
5.1 绝热层表面质量见表1
    表1 表面质量要求表
    项目                     要求
    裂纹     3天养护期内不允许有宽度大于2.0mm的线性裂纹。
    疏松     允许有不大于单个房间总面积十五分之一或单块面积大于0.25m2的疏松。
    平整度   整体地面的平整度不大于10mm。
5.2 绝热层物理性能指标见表2
    表2 物理性能表
         干体积密度（kg/m3） 抗压强度（Mpa） 导热系数（W/m.K） 收缩率（％）吸水率（％）
    3天   400(+-)50  》0.4 》＝1.0 <=0.088 《＝0.5 《＝56
    28天  500(+-)50 》＝0.5 》＝1.1 <=0.12 《＝0.5 《＝56
5.3 绝热层厚度尺寸偏差为正负5mm。
5.4 管材卡件可插性。应能将卡件插入并稳固。
5.5绝热层表面质量、厚度尺寸及偏差、物理性能试验方法见附录A (规范性附录)。
6 设计
6.1 绝热层
6.1.1直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面必须设计绝热层，且绝热层下部应设置防潮层。
直接与室外空气相邻的楼板必须设绝热层。
6.1.2 采用发泡水泥绝热层时，应根据JGJ142－2004《地面辐射供暖技术规程》3.2.5“若采用其他隔热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度”进行设计。
6.1.3 在与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层厚度应不小于60mm。直接与室外空气相邻的楼板绝热层厚度应不小于60mm。各楼层间楼板上部的绝热层厚度应不小于40mm。如果工程允许也可增减绝热层厚度。工程断面结构见图1。
6.1.4 对于潮湿房间如卫生间、洗衣间、浴室和游泳馆等有防水要求的均应在绝热层下部设防潮层和在填充层上部设防水层。工程断面结构见图1。

6.1.5 在未设计采用发泡水泥绝热层的地板采暖工程改用发泡水泥绝热层受层高限制时，可根据JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程条文说明》中3.2.6，填充层宜取50mm。当工程允许时也可适当降低。
6.2 抗压强度按表2中28天干强设计。
7 施工
7.1 绝热层施工前应具备下列条件：
a) 施工图纸和有关文件应齐全；
b) 有较完善的施工方案、施工组织设计并已完成技术交底；
c) 施工现场具有供水、供电和储存材料的临时设施；
d) 土建专业已完成内墙抹灰，并已将地面清洗干净；如地面、墙面根部干燥不适宜施工时，应用水浸湿。厨房、卫生间做完闭水试验并经过验收。
e) 直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，已完成铺设防潮层。
f) 相关水、电管线预埋工程已完成。
g) 施工的环境温度应不低于5度；在低于0度的环境施工时，现场应采取升温措施。
7.2所有进场水泥和发泡剂必须进行检查验收，包括产品的技术文件（说明书和合格证等）、标志和外观检查，必要时应抽样进行相关检测。
7.3 施工前应对设备的机械状态和安全性进行检查，确认正常后方可开机。
7.4 发泡水泥生产时要根据使用的水泥和发泡剂类型做配比试验后，方可进行现场浇筑。
7.5现场浇注应按照先内后外的顺序进行。
7.6 房间中浇注前应首先确定绝热层厚度找平线，浇注后要用刮板刮平。
7.7 浇注完成后要进行3天以上自然养护方可铺设加热管，期间不得进行交叉作业以防踩踏破坏。
7.8 铺设加热管时施工人员必须穿平底鞋。
8 检查与验收
8.1检查与验收应由施工单位提出书面报告，由建设单位和监理单位进行检查、验收，并应做好记录。
8.2 检验与验收以现场绝热层表面质量和厚度检验结构和以政府技术监督行政主管部门认可的检验机构出具的在有效期内的检测报告为准。
                            
附录A
    发泡水泥隔热层表面质量、厚度尺寸及偏差、物理性能试验方法
A.1现场检验项目及试验方法
A.1.1 现场检验项目
    现场检验项目包括表面裂纹、凹凸、疏松、厚度、平整度和管材卡件可插性。
A.1.2.1表面裂纹、凹凸和疏松检验用目测方法并用最小刻度为1mm钢直尺等量具进行。
A.1.2.2 厚度尺寸检验采用钢板尺和探针测量。可按一户随机抽检一个房间为样本单位，在每个房间对角线交点和距四个墙角各1m处确定一个检测点，取所有检测结果的算术平均值。
A1.2.3 平整度采用靠尺和塞尺在房间宽度方向地面中线两侧一米位置各检测一次，取平均值。
A1.2.4 管材卡件可插性采用手持卡件插入（拍入）绝热层，以可插入和稳固为合格。
A.2 物理性能试验项目
    物理性能试验项目包括表2的全部项目。
A.3 试件应在绝热层的施工前期制作并送检。
A.3.1 试件应在绝热层的施工前期制作并送检。
A.3.2 试件的尺寸规格为100mm*100mm*100mm共9块。其中，干体积密度和吸水率、3天干强、28天干强试块各3块、收缩性试块为160mm*40mm*40mm 3块，导热系数试块为100mm*100mm*15mm 6块。
A.4 试验方法
A.4.1 干体积密度规定
按GB/T11970规定方法进行。
A.4.2 抗压强测定
按GB/T11971 规定方法进行。
A.4.3 导热系数测定
按GB/T10297规定方法进行
A.4.4收缩率测定
按JC/T547-1994规定方法进行
A.4.5 吸水率测定
按GB/T11970 规定方法进行。

现场施工方法：把施工现场清理干净，等高线一定要表示清楚。检查现场是否有龟裂、漏洞现象，如有一定要加以堵塞，应提前一天预备好水、水泥、发泡剂等原料。约每平方米需要水泥 0.3 袋，浇筑轻量发泡混凝土约 30mm 厚。  施工顺序：  （1）、水泥、发泡剂（植物型、动物型、合成型）和水适当混合搅拌均匀。 （2）、将搅拌均匀的以上的材料输送到发泡机器。 （3）、在发泡机器里制作轻量气泡混凝土再用泵将其输送到现场。 （4）、混凝土运到现场后进行浇筑。 （5）、根据等高线用水平靠尺进行找平。 （6）、轻量气泡混凝土保养期间：夏天为 1 天，冬天为 2 － 3 天。

施工过程：经设备搅拌均匀的发泡水泥由泵通过输送管道输送至施工楼层，施工人员将管口置于地面上，管口与地面微有夹角,发泡水泥通过输送管道打至地面上，呈流体状，并迅速在房间摊开，后面的发泡水泥由于承压的原因，不断推挤前面的发泡水泥，直至房间各个部位，待发泡水泥厚度达到标识的水平线时，施工人员迅速将管道移至下一个房间，以此类推，直至整个房间施工结束。发泡水泥在铺满房间后5分钟左右，开始大面积析出气泡，同时施工人员在房间内进行抹面找平。