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设备用于AQS传感器检测台1台，检测台包括性能检测、自动分拣2个工位；

2：设备采用计算机对检测工位和分拣工位进行集中控制；

3：设备一次最多可同时测试38个传感器，传感器与夹具采用接插件对接方式，人工安装传感器；

4：夹具与设备采用探针对接方式，探针可方便更换；

5：夹具应尽量轻量化，方便操作人员移动；(夹具重量小于5kg)

6：人工将传感器安装到夹具上并放置到密封检测箱内，检测完毕，人工将夹具取出并放

置到分拣工位，设备自动进行分拣，自动分拣过程中，传感器释放时需要有斜面缓冲，

防止传感器损坏；

 7：传感器检测密封箱须完全密封无泄漏。设备具有气密检测功能，须对密封箱进行气密

检测，气密检测介质为空气，检测压力10KPa，采用绝对压力传感器检测；

8：传感器气体检测介质为CO和NO2，测试完成后CO和NO2废气须经排气系统排放到

室外，严禁直接排放在室内；

9：CO和NO2分时对传感器进行检测，一种气体检测完毕，必须将气体排放干净以后才能进行下一种气体的检测；

 10：传感器供电电压为13.5V±0.3V，单个传感器的最大消耗电流为100mA，传感器供

电源必须满足至少38个传感器同时工作的需求；各传感器测试回路应有保护系统，

防止夹具上因单个传感器故障而影响整个夹具的检测功能；

 11：设备可实时显示并存储每个传感器的工作电压和消耗电流及输出信号电压，并作出合

格判定；

 12：设备具有简单的计数功能，可记录检测检测总数，合格数及合格率,以及不良模式及相应数量；

 13：设备参数可设置，可对传感器输出信号电压及工作电流范围进行设置；

 14：设备具有声光报警功能，设备故障和检测异常可进行声光报警。

 15：用于配置CO和NO2浓度的仪器由由乙方提供，乙方只需将仪器集成到设备上，并控

制仪器。

16：用于检测CO和NO2浓度的测试仪由乙方提供，乙方将仪器集成到设备上，并读仪

器输出的结果；

17：检测传感器的CO浓度为10ppm，NO2浓度为1ppm；传感器刚上电输出电压约2.5V，

清洁空气环境中，传感器稳定后输出约4.3V。在含有检测要求规定浓度的CO或NO2

混合气体中，传感器稳定后，输出电压约0.9V；

 18：设备具有安全控制功能，检测过程中或者箱内含有CO或者NO2，操作人员开启箱体

前应将混合气浓度排放到安全范围内方能开启，操作人员非正常开启密封箱，设备应

声光报警；系统具有自锁功能，密封箱气密检测不合格，严禁进行传感器检测；

 

一、设备方案：

    3.1设备构造

1：设备主要有传感器性能检测工位及分拣工位构成，两个工位集成在一个工作台上；

2：传感器性能检测台包括以下几个部分：传感器固定夹具、密封箱、API T700系列气体校准仪、Interscan 4140-199.9m型CO浓度测试仪、Interscan 4150-19.99m型NO2浓度测试仪、工业触摸显示一体计算机、气密检测装置、抽排气系统、气体搅拌风扇、电气控制系统、测试电源、工作台和测试软件等；其中气体校准仪和气体浓度测试仪由甲方提供；

3：分拣工位主要有三轴伺服滑台、控制系统及软件等组成。

4：两个工位集成在一个工作台上，工作台尺寸(宽*深*高)：1600mm*1000mm*2000mm；

5：工作台采用型材搭建，工作台上方配置照明；

6：传感器固定夹具最多可安装38个传感器。夹具上集成传感器供电、采样、数据传输等功能模块，夹具上的数据采集模块采用扫描方式对传感器连续不间断扫描并转换成数

字信号，数字信号通过数据传送模块上传至计算机分析处理。

7：传感器密封箱采用金属构件焊接而成，通过气缸自动开闭上盖板。上盖部分掏空并采

用透明亚克力材料，保证箱体密封并便于用户实时观察箱内状况；

8：设备配备一台15寸工业触摸一体计算机，用于运行设备控制软件。控制传感器电源、

实时显示传感器输出数据，记录存储检测数据结果、控制仪器提供一定浓度的气体、

通过浓度检测仪实时检测显示气体浓度、控制分拣工位正常工作、设备故障报警等；

9：设备配置气密检测装置，检测密封箱的密封性能。系统采用直压检漏方式，检测压力

不大于10kPa。定期抽检的方式对密封箱进行气密检测；(至少1分钟内保持压力不变化)

10：密封箱内含气体循环风扇，加速气体在密封箱内进行循环，促使CO和NO2气体充

分与箱内气体均匀混合，为传感器提供稳定的检测气体；

11：设备配备抽排气系统，确保检测过程中气体切换或密封箱开盖前，箱内含有CO或

NO2的混合气完全排放到安全指标以内，不影响下一种气体的检测或对室内空气污

染，排出气体采用对接接口，可以与用户现场总排气管对接。

12：设备配备的传感器电源电压为13.5V，电流5A，夹具传感器测试回路有保护系统，

防止单个传感器故障引起整个夹具故障，从而影响整个测试流程；

13：设备电控系统控制传感器通断电，传感器输出信号的调理采样，信号的传输、夹具控

制、伺服滑台控制等；

14：分拣机构采用3轴伺服滑台，具有极限位置保护功能；

15：设备浓度校准仪和浓度测试仪由乙方提供，乙方负责控制仪器输出用户设定的浓度，

并通过浓度测试仪实时反馈密封箱内混合气浓度；

16：设备具有安全控制策略，系统检测过程中或者密封箱内有混合气时，设备先将密封箱

内混合气排放至安全范围内，方能开启密封箱；密封箱气密检测不合格，系统无法进

行传感器检测；

17：每个工位上配备按钮开关，操作人员通过按钮开关启停设备检测；

18：外温阻值的对比检测； 

19：气体浓度检测仪/控制仪，可拆卸，便校验；

20：测试4L气体由甲方提供；

设备操作流程

    1：每班开班生产前或者按工艺控制流程，对密封箱进行气密检测，检测合格方可进

行传感器检测；

        2：操作人员将传感器逐一安装到传感器夹具上；

        3：操作人员将安装好传感器的夹具放置到密封箱内，系统开始自动检测；

        4：设备给传感器通电，并不间断扫描传感器输出信号，检测各个传感器2.5V电压

           输出和消耗电流，实时上传至计算机显示并记录；

        5：传感器稳定约35S，洁净空气下检测传感器的输出，数据实时显示并记录；

        6：CO检测，计算机控制T700输出参数设定的CO浓度气体，设备控制风扇进行气体搅拌，稳定45S后，设备读取CO浓度测试仪和传感器的输出数据，显示并记录检测结果；

        7：CO检测完毕，设备抽排密封箱内的CO混合气，并注入新鲜空气，通过浓度测试仪实时读取箱体内的气体浓度，将CO浓度降至安全范围内。

        8：NO2检测同6和7步骤。NO2稳定时间为15S;

        9：检测完毕，箱内混合气降至安全范围内，设备开箱，操作人员将夹具取出并放置到分拣工位，操作人员启动分拣，设备自动分拣。

        10：设备可配备多套夹具，系统检测过程中操作人员可安装其它夹具上的传感器；