电动版ZL-10型
大泵送混凝土（高压/低压）	22Mpa
混凝土塌落度	200mm
大混凝土输出量(低压/高压)	8立方米
骨料粒径	≤1mm
电机功率	11/22kw
转速	2000
泵送油缸缸径/行程	86*400mm
砼缸径/行程	φ120mm
高低压切换	无
油箱容积	60L(40号液压油)
料斗容积	0.5立方
上料高度	1m
大理论输送距离水平/垂直	100/40m
管道清洗方式	海绵球（赠送）
外形尺寸	200*100*140m

 

细石混凝土泵输送对水泥的要求

 

1.使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。

 

2、水泥品种对混凝土可泵性的影响 水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。

 

普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差，如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用较低的坍落度。

 

采用粉煤灰水泥时，混凝土的流动性较好，但早期泌水性较大，宜用较低的坍落度，并尽可能连续地泵送。

 

3、水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，并且这种混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞；若水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。

 

以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较，碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。

 

管径越小、管道越长，要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则大骨料粒径越大，水泥用量越少：但当骨料粒径超过30毫米时，超径骨料会破坏混凝土的连续性，水泥浆难以将这些骨料充分包容，故水泥用量不能再减少。

 

细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。

 

如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性，在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。

 

因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m 3。

 

 喷浆作业前的检查：

1、电机设备：包括电动机、电源和输电线路、电控箱的检验、各开关应处于关闭状态。

2、润滑油：检查空压机、主机齿轮箱内的机油是否充足。

3、检查料斗有无杂物和积渣。

4、喷浆软管、喷头、风管是否通畅无堵塞。

 

新设备运转前常规检测

1、点动电机检查旋转方向（主电机顺时，空压机逆时）；

2、空压机、风压，风量是否正常，压力在0.4--0.6为正常。

3、检查个仪表指示情况，尤其是电压是否达到设计要求（380v），检查输电线路 线径距离和接头连接等。

4、空压开关风流量的设定因运输途中造成空压开关部件松动，压力弹簧应重新调整。

 

喷浆作业中的检查于维护

1、电器设备检查各仪表、按钮、风压开关，各路球闸，电机温度是否正常

2、喷浆软管，喷头及风管，检查皆有密封和固定情况。风管和喷浆管不得有打结和破损迹象。

3、风路系统：检查接头密封，固定和风压，风量和工作情况等。

4 所有螺栓，螺母，螺钉都要经常检查是否松动，发现松动及时拧紧（尤其是电控箱各螺栓）

作业以后的维护

1、注浆软管，风管，喷头、高压储能罐、清洗检查。

2、设备的清洗和检查。

3、空压机。切断电源、风源及关闭各阀门、检查各部位。

4、电气部分切断电源、检查各部位电器元件。

 

 

 

为了有效预防管道出现堵塞，通常可以从以下几步来进行防治。

 

1、在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。

 

2、严格控制混凝土配合比，确保混凝土坍落度不出现较大变化。

 

3、在泵机操作期间，操作人员必须密切关注泵机的压力变化情况。如果发现泵机压力升高，泵送困难，则此时应进行反泵，并把混凝土抽回料斗搅拌后再送出去。如果多次反泵仍然不起作用，则应停止泵送工作，拆卸堵塞管道，清洗干净后再开始泵送。