性能特点：
1.采用先进的平滑的s管阀换向；能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送，并不易堵管；
2.眼镜板好切割环：采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；
3.出口压力高：能满足高层建筑好远离施工的输送要求；
4.液压油冷却采用风冷系统：冷却效果好，使用简单，不易对油液产生污染；
5.采用无极手动变排量：可以满足更多用户对出料速度的不同要求；
6.先进的无线远控功能：提供远控距离，方便远控操作，使产品更加人性化；
7.高耐磨的混凝土缸：保证并增长了混凝土泵的使用寿命，降低了用户的维修费用；
8.新工业内孔镀铬的主油缸：从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题；
9.高耐磨的眼镜板好切割环：采用大面积硬质合金镶嵌是目前新科技，从而提高使用眼镜；

　1、使用预拌混凝土
　　泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，需要指出的是，手工搅拌的混凝土不能进行泵送。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。
　　2、专人进料
　　在泵送混凝土过程中，混凝土泵料斗上应该单独设置筛网，同时设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
　　3、避免管道振动
　　在泵送过程中，通常料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动。
　　4、泵送中断时间
　　如果混凝土的泵送需要中断，那么一般中断时间不能超过1小时，同时要每隔5——10分进行反泵和正泵运转，以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
　　5、料斗及输送管道系统的清洗
　　通常在混凝土泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道的系统。如果混凝土缸内的残留混凝土清除不干净，就会出现在缸壁上固化的结果，当活塞再次运行时，活塞密封面就会直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，最终导致推送活塞的局部剥落。如果这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，那么密封面就无法在压力的作用下进行自我补偿，最终会导致漏浆或吸空的状况，引起泵送的无力堵塞等。
　　6、泵送困难的处理
　　如果混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送的状况，那么此时就应该立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，同时采取相应的措施予以解决，并观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后在进行正常速度的泵送。

堵管部位的判断
　　1、前面软管或管道的堵塞

　　当泵机进行反转时，通常吸回料斗的混凝土很少，此时可以选择再次压送，混凝土仍然送不出去。

　　2、混凝土阀或锥形管的堵塞

　　在进行反向操作时，如果压力计指针仍然停在高位置，混凝土回不到料斗中来，那么则可能是混凝土阀或锥形管出现堵塞。

　　3、料斗喉部和混凝土缸出口的堵塞

　　料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞主要表现在这些方面，主回路压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去，可以初步判定是料斗喉部和混凝土缸出口出现堵塞。

管道堵塞防治措施

　　为了有效预防管道出现堵塞，通常可以从以下几步来进行防治。

　　1、在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。

　　2、严格控制混凝土配合比，确保混凝土坍落度不出现较大变化。

　　3、在泵机操作期间，操作人员必须密切关注泵机的压力变化情况。如果发现泵机压力升高，泵送困难，则此时应进行反泵，并把混凝土抽回料斗搅拌后再送出去。如果多次反泵仍然不起作用，则应停止泵送工作，拆卸堵塞管道，清洗干净后再开始泵送。

混凝土输送泵结构特点

电控系统：全封闭电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条件下工作。采用PLC可编程、程序控制器简化电器，可靠性及寿命显著提高，并带有故障显示功能，便于故障排除，操作安全、方便。

液压系统：可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。