单向活动球型支座的主要技术性能
    1、支座能够承受竖向载荷；
    2、支座具备相当的抗竖向拔力的性能，保证竖向受拔时上下结构不脱节，且能正常转角；
    3、支座具备抗水平剪力的性能，保证水平受力时不脱落；
    4、支座可满足水平位移要求；
    5、支座可满足万向转动，万向承载；
    6、支座支座材质为合金铸钢，充分满足工程寿命年限。
    
单向活动球型支座产品性能：
    1　支座可万向转动、万向承载，能很好地满足上部结构各种荷载所产生的反力的传递、转动、移动要求，保证反力合力集中、明确、安全可靠。 
    2　支座可承受拉、压、剪（横向）力，在巨大的随机地震力作用下，只要上、下结构本身不破坏，就不会发生落梁、落架等灾难性后果，故特别适用于高烈度地震区的设防，具备能抗地震烈度9度的能力。 
    3　支座的静刚度大，在列车及大型汽车巨大自重及惯性力作用力下，支座仅产生极小变形，能可靠地保证汽车、列车高速运行时的平顺性。 
    4  支座通过球面传力，受力面积大，并采用多种材料的优化组合，其体积和高度均大大减少，重量轻，便于安装，并与同承载力的钢支座相比造价较低。 
    5　支座适用温度范围大(-40℃～+70℃)，耐久性能好，不采用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座转动性能的影响。 


单向活动球型支座的特点：支座具有一般球型转角大、转动灵活、转动力矩与转角无
关、转动性能各个方向一致等优点外还具有以下几大特点 
    1、承载吨位大，大支反力可超过100000KN
    2、转角大 转角0.06
    3、耐腐蚀能力大大增强可在海洋大气及飞溅区等恶劣环境下使用。
    4、平面滑动和转动磨擦阻力小。 
    5、防尘防水性能好可保证磨擦副无腐蚀无污染。
    6、设计寿命长按100年设计
    7、支座小巧轻便较同样支反力的盆式橡胶支座重量减轻40-50，
较同样支反力的其它球座重量减轻20-25。


单向活动球型支座的安装
    1、座按安装分为螺栓锚固和焊接锚固，有部分是节点直接做成支座的一部分。由于支座的螺栓孔和施工现场预留的螺栓孔位置为两家单位分别制作，在实际施工过程中，经常发生螺栓孔位置不正造成支座无法按装，故不推荐采用螺栓安装。一般钢结构工程现场焊接技术比较成熟，推荐采用焊接方式进行连接1、固定，滑动型球铰支座是由制造厂组装后整体发运的，安装前应检查，看零件有无丢失、损坏。检查上部结构和支座上座板螺栓孔间距和孔径是否相符，选用型号是否正确，转角、各方向位移是否与设计相符，检查以设计图纸为准。
    2、支座安装时应对其上下底板的四边划注十字中心线，便于安装找正，安装时将支座上座板与上部结构的钢板用高强度螺栓连接或焊接。
    3、支座位置确定后，即可上下固定，支座与上下构造连接方式，可以用高强度螺栓连接也可以焊接，或两种方式同时使用。当采用焊接时，必须设置预埋钢板，与混凝土接触的一面还应焊接锚固筋，以求一定的强度和刚度，我公司可以连预埋件一起生产。预埋钢板应有适当数目的、直径不大的、均匀分布的排气孔。焊接时不应连续施焊，要采用断续焊接的方式逐步焊满，以避免焊接时局部温度过高而使支座或预埋钢板变形。
    4、安装或焊接完成后将上下连接板拆除，


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