在动力系统设计过程中，采用柴油发动机作为动力源，一是柴油发动机功率大，体积小，可靠性高；二是整体上降低了作业成本。通过对动力的配置进行了多次的优化和调整，基本是取得了的配置，实现了整体的合理和实用性。

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进行清洗作业前，要将自动门升到位后才能将滑道伸出；滑道完全伸出，刷辊降落到点后再翻转外刷辊，以免撞坏自动门；清洗作业完成后，要注意各动作的先后顺序，一定要先将外扫辊收到位，再将刷辊翻转回位，再将滑道收回，最后关闭自动门；每次出车前要检查主机、副机中的机油、水和液压油，如不足应及时补充；进行作业时，要注意护栏上面安装的指示牌。应提前收回外刷辊以免撞坏指示牌和刷辊；

护栏清洗车四大组成部分：一. 油路，水路，气路，电路所组成1. 油路和水路是靠副发动机为动力，来完成它的各种环节工作；2. 气路是采用主车气源和气缸来完成副发动机离和合;3. 电部部分它是来完成油路、水路、气路各工作环节的动作操作.

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13、未去工作地之前按照电控箱上的指示将车辆各动作进行一遍演示，看各个动作是否能顺利进行，如：自动门能否正常开启、滑道是否能顺利滑出、刷辊马达能否正常运转、刷辊支架能否正常翻转和升降、外侧两个刷辊能否正常偏转及偏转是否到位（达到90°）、外侧两个刷辊能否正常伸缩等，若有，请及时排查并排除故障2．特殊设计装置，使清洗刷与护栏板自动保持恒定距离，确保清洗的质量、效率和安全。。

清洗作业完成后先将水泵关闭，再将刷辊停止旋转，外侧两个刷辊伸出离开护栏一段距离后使其偏转90°，移动车辆使其偏移护栏一段距离后将外侧两个刷辊收回到竖直位置，收回外侧两个刷辊，调整刷辊支架的上下位置使其处于翻转支架的适当部位（此位置以利于刷辊翻转为），翻转刷辊到滑道上方，使滑道收回到自动门内，放下自动门。此时完成一个工作循环，从头开始便可进入下一次清洗作业。

为了达到更好的清洗效果，清洗刷采用柱形、双刷头设计，同时完成两次刷洗、三至五次喷洗（根据钢板表面污浊程度，确定喷水次数）。我公司该产品的清洗刷直径是根据刷体转速对刷丝产生的离心应力科学设计的，过长的刷丝将会降低刷丝离心应力，影响清洗效果。刷体长度是根据标准的钢板宽度设计的，当作业时，刷体与钢板的接触面上下有25厘米的行程，过长的刷体由于局部磨损程度不同而造成浪费。

护栏清洗车的特点

（1）当悬臂、滚刷机构依次展开后，可进行同向双侧护栏清洗。当护栏清洗结束时，可将悬臂、滚刷机构折叠固定，护栏清洗车可在路面正常行驶。

（2）滚刷机构位于驾驶室前方，操作人员可直接明了的进行操作。

（3）滚刷机构可分别固定在驾驶室的左前方或右前方，能清洗高速公路左右两侧的护栏,满足高速公路的特殊性（单向行驶）。

（4）双滚刷作业，清洗效率高，作业速度快，其作业速度为3～20公里/小时。

（5）采用保护装置，自动保持清洗刷与护栏的恒定距离，清洗质量稳定，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了安全性。

（6）高压水流清洗，节水，每吨水可清洗护栏5～8公里。

（7）独特的刷毛设计，清洗不留死角，不划伤漆面，长期清洗还可以形成保护膜，从而延长护栏的使用寿命。

（8）采用三冲两刷的清洗工艺，护栏清洗后的洁净度达到90％以上。

（9）采用独立动力源，保证清洗机工作稳定，同时节约能源。

（10）可与多种汽车底盘配套安装，如洒水车，自吊汽车，自卸汽车等。

（11）清洗车具有技术先进，设计合理，使用安全，节能环保，工作稳定可靠。