自动喷漆设备 真空镀膜拉  自动喷油生产线 固定自动喷涂生产线：是专为塑胶外壳表面自动喷涂设计的，其功能集地面自动输送、自动喷涂、自动烘干系统为一体，还包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理等系统，配合PU塑胶漆/UV漆喷涂的自动化生产工艺流程。 

固定喷自动喷涂生产线特点 :

1.全自动化生产，整线生产人员只需4个普工和1个技工即可生产，有效节省大量人工成本。
2.产品整体表面涂层均匀，精度高，产品合格率为95%以上。
3.喷涂大小控制灵活，可节省20%油漆量。
4.自动喷涂设备生产节拍快，可24小时不间断工作，产量是人工的3--5倍。
8.产量高，完全数字化电脑操作，可记忆存储资料参数，人性化图形显示界面。运行效率比人工速度快五倍，运行精度0.2mm。涂覆精度0.2-1mm，涂      覆均匀，无气泡，无波浪，表面光滑。涂料流量可控制，节省材料浪费。
9.喷涂调试非常简单，一般工件调试在10分钟内完成，减少停线调打样时间、喷条件数位化记忆，减少对技工的依赖。
10.在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳”“准”“快”，并节约工厂成本，节约生产工人数量。
11.可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。
12.喷涂作业搬运量比例减少，生产效率提高，保证产品质量，充分发挥生产能力，提高有关部门的管理水平，并使出货和资产运转提高。
13.提高生产率、稳定和提高产品质量、改善劳动条件、缩减生产占地面积、降低生产成本、缩短生产周期固定自动喷涂流水线主要构成： 

1、自转输送机系统； 

2、手动、自动静电除尘系统； 

3、自动喷涂、供油漆系统； 

4、烘干、冷却系统； 

5、紫外线（UV）固化系统； 

6、无尘净化车间系统； 

7、恒温恒湿供风系统； 

8、废气净化处理系统； 

9、集中电器控制系统。 

固定自动喷涂生产线工艺流程： 

除尘上件——上料-预热除湿——在线人工除尘-——静电除尘——底漆喷涂——底漆烘干固化-物件冷却——自动静电除尘-面漆喷涂—面漆烘干固化——物件冷却——静电除尘——uv喷涂——UV预热流平——uv固化——物件冷却——下件包装品检包装。 

固定式喷涂流水线价格： 

具体价格要根据客户的产品规格、工艺流程和产量来定。报价流程:来电咨询，提供样品；2.由工程师对样品初步评估;或者志诚自动化派工程师到客户公司实地考察后，决定具体的设计方案,再给出合理的报价；