激光打标又称镭射雕刻（简称镭雕）激光添加剂、激光粉，镭射粉，激光打标粉，激光打标添加剂，激光母粒，激光打标材料、塑料激光打标粉等，是以高能量激光局部照射工作，使照射部位产生物理或化学上的变化，以留下永久性的刻记。随着激光打标器材的普及化和成本降低，这种标刻方法已在汽车工业，电子，电器制造业，PVC管业及畜牧业等被广泛使用。应用领域包括打印条形码，二维码，生产编号，批次，机身编号，按键开关，以及公司商标，企业标识等等。

主要功能---吸收激光能量，将激光束转换成热能，对塑料产生加热作用，碳化作用、蒸发作用及化学反应。对于不同化学性质的塑料，深色背景上的浅色激光标记及浅色背景上的深色激光标记有不同的品种。

应用领域---适用于在PP.PE.PVC.ABS.TPU.TPE.TPV.TPR.PBT.PET.PC.PA.POM.SAN等材料上打标记。可标记出黑色、白色、米黄色、灰色字迹。

使用方法 ---与添加剂、颜料色粉、稳定剂混合搅拌使用，不会改变原有生产工艺。适合注塑、挤出、挤出涂覆、吹塑、喷涂、发泡。可标记颜色为黑、白、灰、米黄色

镭雕粉用法：

添加量：壹诺化工生产的镭雕粉种类多，添加量各有不同，因此价格也有差异。建议添加量有千分之3~5、千分之6~20、百分之2~4，具体情况视实际测试而定。

适应激光器类型：波长1064nm
适应激光机:光纤,半导体.
使用方法：适合注塑．挤出．吹塑． 
标记颜色：黑、白、灰、金。 
可标识于：本色塑料、白色塑料、有色塑料、黑色塑料

镭雕粉的助剂使用方法与镭雕助剂的传统使用方法基本一致，以下是镭雕助剂的使用方法： 

第一步：把原料烘干，然后加入镭雕助剂。 

首先镭雕助剂是不需要烘料的，如果你加入镭雕助剂和原料一起烘料那么就会出现镭雕助剂溶化，导致和原料溶在一起的现象。如果要烘料那么你得先把原料烘干，再加入我们的镭雕助剂，那么才可以正常注塑镭雕。 

第二步：把原料与镭雕助剂搅拌均匀，然后直接注塑或抽粒。

在塑料工艺中有两种比较常见，分别是先抽粒再注塑和直接注塑。通常如果是注塑工艺使用镭雕母粒，因为在注塑的时候粉末比较重分散不均匀的话就会出现沉底的现象。，如果是造粒工艺就使用镭雕粉末的效果比较好。 

第三步：注塑出成品后直接用激光机镭雕打标即可。

在激光打标的过程中要通过不断的变化激光的参数来雕刻，从而达到的镭雕效果。往往很多人都是不调整激光机的参数，只用一个固定参数来镭雕觉得雕刻不好就从添加量上改变，这样只会盲目的增加成本。

镭雕粉原理：

炭化法

经激光照射后，助剂发热以致周边树脂烧焦炭化，使工件留下黑色的标记，而这种方法一般合用于浅色的基材。一般常见于”白打黑”的技术中.

发泡法

助剂发热以达到树脂的降解程度而产生出热气而使基材形成大量细小气泡，这可做出浅色以至白色标刻效果，这合用于深颜色及黑色的基材。一般常见於”黑打白”的技术中.

烧蚀法

以高能激光把树脂完全气化使基材造成凹入的纹理。一般用于雷射直接成型的技术(LDS)中(Laser Direct Structuring)

助剂自身变色

经激光激发后,助剂发生化学变化，使得助剂颜色变深,这方法合用于颜色浅的基材。一般用于於”白打黑”的技术中