主要技术要求

3.1  设计原则

3.1.1每个阀板零件应能承受烟气高温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。

3.1.2每一阀板部件应按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。

3.1.3每一阀板和驱动装置应能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。

3.2  技术规范

3.2.1阀板在设计压力和设计温度下必须有设计严密性要求。密封结构采用线性设计，使阀板不会受到热膨胀、管线扭曲或通过凝结吸收密封膨胀而产生堵塞的情况。

3.2.2全部阀板的操作应灵活、可靠和方便检修。阀板应有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执行器，还应提供阀板位置指示器。

3.2.3烟气阀板在最大的压差下应能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且阀板的设计和位置应使阀板片上的积灰减至最小。阀板叶片应采用流线型设计，压力损耗少。

3.2.6所有阀板与连接口采用法兰密封焊连接，配供连接反法兰，烟道插入反法兰焊连接，反法兰与本体框架法兰的安装应是法兰密封焊连接，并且吊装就位后正反法兰紧密接触内部密封焊连接。

3.2.7阀板主轴应水平布置。主轴由45#钢材制作，并且应特别注意框架、轴和轴承的设计，防止灰尘进入，并防止由于高温而引起的变形。

3.2.8驱动轴密封盘根箱中应采用柔性密封填料，密封性能要好，具有较好的自润滑功能，磨擦阻力小。

3.2.9阀板轴承采用带座调心轴承，在轴的末端装有指示阀板片位置的明显易见的标识。

3.2.10全部阀板表面光洁平整，涂层一致，无毛刺漆瘤及划痕，焊逢牢固可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和错位。

3.2.11阀板门内外表面喷涂防腐油漆处理。

3.2.12 叶片调节装置应灵活可靠，在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好。