生产工艺
纤维增强硅酸钙板的生产目前国内多采用抄取成型法和流浆法两种工艺。
抄取成型
抄取法适用于制作6~12mm,表观密度600~1200kg/m³的大尺寸薄板,可用作建筑物的内外墙板、天花板等。
模压成型
模压法适宜制作厚度为19~32mm、表观密度750~900kg/m³的板材。模压法的原板可经涂装着色或天面砖石板进行研磨砂光,成为心板。心板可经检验后包装出厂,或再进行深加工,制成饰面板或复合墙体材料。
执行标准:纤维增强硅酸钙板的技术规范执行国家建材行业标准JC/T 564—2000。高级板则在若干主要指标上高于JC/T564-2000标准。本标准适用于主要用作隔墙板、吊顶板和其他工程防火隔热材料的纤维增强硅酸钙板。本标准不适用于硅酸钙绝热制品和饰面硅酸钙板。
参数性能:产品标记按增强纤维种类、密度、规格尺寸和国家建材行业标准编号顺序列出。密度为D0.8,长度2400mm,宽度1200mm,厚度10mm的纤维增强硅酸钙板标记为:N D0.8 2400×1200×10 JC/T 564—2000。
纤维增强硅酸钙板的公称尺寸及尺寸和形状允许偏差
公称尺寸和尺寸允许偏差/mm 形状允许偏差
项目公称尺寸允许尺寸偏差项目允许范围长度
800,2400,2440,3000 ±5
平板边缘平直度/(mm/m) ≤2
宽度800,900,1000,1200,1220 ±4
平板边缘垂直度/(mm/m) ≤3
厚度(e)5,6,8 ±0.3
平板表面平面度/(mm/m) ≤3
10,12,15 ±0.5
厚度不均匀度/ ≤8
20,25,30,35 ±0.6
注:其他规格尺寸的板材,供需双方可协商生产;厚度不均匀度系指同块板厚度的极差除以公称厚度。
硅酸钙板装饰板纤维硅酸钙防火板
硅酸钙板检验规则
1、检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
-
1)产品出厂前均应进行出厂检验。
2)有下列情况之一时应进行型式检验:
a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)
生产中如原材料品种、配合比、工艺有较大改变时;
c)
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
d)
产品停产达6个月,恢复生产时;
e)
国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。
2、出厂检验
1)检验项目
出厂检验项目为:外观质量、形状与尺寸偏差、抗折强度、含水率、密度。
2)组批
a外观质量、形状与尺寸偏差
应由同类别、同规格、同强度等级的产品组成,每检验批以3 000张为一批,如不足3 000张,但大于 200张时也可组成为一批。
b物理性能、力学性能
应由同类别(允许不同厚度)、同强度等级的产品组成,每检验批以3 000张为一批,如不足3 000 张,但大于200张时也可组成为一批。
3)
抽样
a外观质量、形状与尺寸偏差
从检验批中随机抽取5张板作为必检样品。复检样品在同一批产品中抽取双倍数量10张。
b物理性能、力学性能
从样本中抽取2张板为检验样品,按GB/T 7019规定的要求制作试样。复检样品在同一批产品中 抽取双倍数量4张。
4)
判定
a外观质量、形状与尺寸偏差
当检验样品中仅出现1张不合格时,应对复检样品进行不合格项目复检,复检仍出现不合格品时, 判该项目不合格。当两张或两张以上不合格时,判该项目不合格。
b物理性能、力学性能
当抽取的2张板中仅出现一项检验项目不合格项时,可对复检样品进行不合格项目复检,复检仍出 现不合格品时,判该项目不合格。当两项或两项以上不合格时,不得复检。
c综合判定
当上述各项目均合格时,判该批产品合格。否则应降级处理。
硅酸钙板的标志与合格证
1、标志
在产品表面用不掉色的颜色注明产品标记、生产厂名(或商标)及生产日期(或批号)。
标志也应标注在产品外包装上。
2、合格证
产品出厂时须将产品合格证随同发货单发给用户,同批产品不同用户时可将合格证复制发放,但应注明 本次放行产品的数量。其中注明:
a)
批量、批号:
b)
生产厂名及厂址;
c)
产品标识:
d)
出厂日期;
e)
出厂检验项目检验结果:
f)
出厂检验部门盖章与检验员签名。
硅酸钙板的运输、包装、与贮存
1、运输
人力搬运时,应侧立搬运:整垛搬运时应用叉车提起运输;长途运输时,运输工具应平整,减少震动,防止碰撞,装卸时严禁抛掷。
2、包装
硅酸钙板可采用木架、木箱或集装箱包装,应有防潮措施。
3、贮存
堆放场地须坚实平坦,不同规格、类别、等级的纤维水泥板应分别堆放,堆垛高度不超过1.5m。
纤维增强硅酸钙板绿色环保板材
硅酸钙板物理性能;
类别
D0.8
D1.1
D1.3
D1.5
密度,g/cm3
≤0.95
0.95<D≤1.20
1.2<D≤1.4
>1.4
导热系数,W/(m·K)
≤0.20
≤0.25
≤0.3
≤0.35
含水率
≤10%
湿涨率
≤0.25%
热收缩率
≤0.50%
不燃性
GB 8624. — 2006 A级不燃材料
抗冲击性
-
落球法试验冲击1 次,板面无贯通裂纹
不透水性
—
24 h检验后允许板 反面出现湿痕,但不 得出现水滴
抗冻性
—
经25次冻融循环, 不得出现破裂、分层
硅酸钙板力学性能:
1、
抗折强度
抗折强度
强度等级
D 0. 8
D 1. 1
D 1. 3
D 1. 5
纵横强度比
I级
—
4
5
6
≥58%
II级
5
6
8
9
III级
6
8
10
13
IV级
8
10
12
16
V级
10
14
18
22
注1:蒸压养护制品试样龄期为出压蒸釜后不小于24 h。
注2:抗折强度为试件干燥状态下测试的结果,以纵、横向抗折强度的算术平均值为检验结果;纵横强度比为同 块试件纵向抗折强度与横向抗折强度之比。
注3:干燥状态是指试样在(105±5)°C干燥箱中烘干一定时间时的状态,当板的厚度小于等于20 mm时,烘干时间不 低于24 h,而当板的厚度>20 mm时,烘干时间不低于48 h。
注4:表中列出的抗折强度指标为表7抗折强度评定时的标准低限值(L)。
2、抗冲击性
按落球法抗冲击性试验方法试验后,从距离60 cm处用目视观察,试样表面不得有贯通裂纹