涤纶防静电针刺毡布袋可采用导电纤维丝和涤纶纤维以针刺方式，形成高度蓬松的三维滤材。疏松纤维组织，超强的透气性，既能有效捕捉细微的固体颗粒和胶状颗粒，又不易堵塞。

涤纶防静电针刺毡布袋可采用导电纤维丝和涤纶纤维以针刺方式，形成高度蓬松的三维滤材。疏松纤维组织，超强的透气性，既能有效捕捉细微的固体颗粒和胶状颗粒，又不易堵塞。

生产抗静电滤布除了生产普通**毡的工艺外, 还可在生产**毡的基布的经纱中并入导电纤维纱，这两种类型的抗静电滤布我公司可生产。

高强度的纤维丝，避免了在过滤过程中因压力增大而破损。

仿静电滤袋良好的导电纤维可以将生产过程总产生的静电传导出去，毡布表面采用了高温热处理，不但避免了脱毛的发生，也能保证过滤效率。

除尘器滤袋

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

分类

1、按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

3、按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

4、按滤袋使用环境及耐温程序分为：常温、中温和高温。

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。 [1] 

选择

1　滤袋规格

滤袋规格(长度L和直径D)与气体进入滤袋的入口速度有关。当含尘气体进入每条滤袋时，若人口速度V1过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面会因粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，因此一般V1不能太大 。

2　过滤面积的确定

根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积。计算公式如下：

A=(Q+QL)/V……(3)

式中:A——过滤面积，m；Q——需过滤的气体流量，m·min；QL——通风除尘系统漏风量，m，—般按需过滤气体流量的15%—30%选取；V——过滤速度，m·min。

3　滤袋数量

滤袋数量N是总过滤面积A除以单个簿袋的表面积Ai(m)。对圆袋：Ai=пD·L，N=A·Ai。

4 除尘器的降尘效率

袋式除尘器的降尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行时间等因素有关，而这些因素又是相互联系和相互作用的，因此，在选择袋式除尘器的设计参数时应全面分析和综合考虑。当然，与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在设计、使用过程中亦应一起考虑。随着袋式除尘器的理论和技术研究的不断深入，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，袋式除尘器在造纸工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。 [2] 

制作

烧压处理:

经过先进后处理设备烧毛、压光和拉幅定型处理后的针刺毡滤料，单面和双面具有普通烧毛和压光无可比拟的优势，既提高了滤料的清灰性能，也满足了对细微粉尘收集。

抗静电（防静电）处理:

某些粉尘在特定的浓度状态下，遇火花会发生燃烧。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电（防静电）处理的针刺毡滤料。抗静电（防静电）滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维（包括二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维），使整个滤料都具有导电性能.

防水防油（拒水防油）处理:

我们对**毡滤料采用碳氟树脂和PTFE浸渍处理的防油防水（拒水防油）处理，其对 湿含尘气体(尤其对吸水性、潮解性粉尘) 滤袋的表面更易捕集粉尘，避免和减轻糊袋现象的发生。

易清灰处理:

采用专利技术生产的易清灰针刺毡滤料本身致密而透气，具有良好的清灰性能，且可以在较高的过滤风速下长时间工作。

PTFE覆膜（涂层）处理:

当粉尘的粒径小于1微米，或粉尘具有很大的粘性，或含气体湿度较大时，普通滤料无法有效地过滤。以聚四氟乙烯（特氟龙）为原料的覆膜滤料，具有过滤精度极高，表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰粉尘不会渗透到滤料内部，实现表面过滤。