综合成本更低：电泳省去磷化处理，整个涂装工艺过程缩短，工艺步骤更少；控制/过滤设备更少，设备投资减少30~50%，占地面积减少30~50%，人力成本也更低。电泳所需工位少、操作简单、运行成本低廉，适用于大多数铁基表面的涂装。

防腐能力更佳：在电泳沉积过程中，化学转化处理与涂膜沉积同时进行，金属表面始终保持活化状态，涂膜附着力强，耐盐雾性能介于阳极电泳和阴极电泳之间。

节能环保：涂料沉积是一化学作用过程，由于不需要磷化，在整个涂装过程中不再有重金属的存在，并且自泳涂装为水分散体系，电泳漆本身不含或仅含极少量的有机溶剂，从根本上消除了有机溶剂散发的污染问题。

简单安全：电泳设备主要由前处理槽、水洗槽、自泳槽、后处理槽、输送设备及烘干炉组成，无需电力驱动反应，更少固态排放物，即时涂装效果，无需后固化储存，无需特殊支架设计，工艺设备及其操作简单安全，便于使用。

效率较高：电泳沉积时间一般是1-2分钟，有较高的电泳效率；槽液固体含量5~10%，漆件自槽液取出后，湿膜仍有很高的渗透性和反应性，表面粘附的槽液能继续发生化学作用而沉积，水冲洗掉的只是极少部分，自泳漆涂料利用率优于电泳漆，且不需要超滤回收设备。

电泳工艺的特点：当然电泳由其沉积机理决定，它目前只能用于钢铁零件，它颜色仅局限于黑色，色调较单一，因此通常仅作为底漆使用。