锅炉烟气余热回收节能改造

锅炉烟气余热回收节能改造
烟气回收机组技术原理介绍

a、热管介绍：

热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年根不锈钢水-水热管被送入地球轨道并运行成功，热管理论一经提出就了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代时开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内广泛的应用。

b.工作原理

热管是制造换热器的核心技术。

热管是由钢、铜、铝管抽成一定的真空后，灌充“导热介质”密封而成，管内的“导热介质”由多种无机活性金属及其化合物混合而成，无有害、无味、无腐蚀。

c.传热形式

具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种“导热介质”在常温下呈液态，热管一端受热后，导热介质被开启并极速汽化，由液态变为汽态，并以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到热管的另一端遇冷放热，“导热介质”放热后冷凝，由汽态变为液态，在无任何外加动力的作用下，冷凝液体借助管内的毛细吸液芯所产生的毛细力，回到原端继续吸热、蒸发;传递、放热;冷凝、回流，如此往复、高速循环。使用本公司生产的超导热管余热回收器，利用真空超导热管瞬间导热和两等温度的特征，将烟道的余热经超导材料加温裂变，瞬间吸收并极速传导烟气热量，使设备的给水迅速升温，达到设计的温度。

热管工作原理如下：

d.主要特征

1 超强的导热性：可在温度-30℃一1000℃范围内传导热量，单根热管导热效率95%。

2 优良的等温性：热管外管输入100℃，内管可导出95℃。良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很高的热通量，传热阻力小。

3 热流密度可变性：在管径一定的情况下，供热量可根据需要不断变化。

4 热流方向可逆性：热管内外均可吸热、放热。

5 使用安全性：管内压力低于外界大气压，热管不会发生危险。

6 应用广泛性：热管应用广泛、灵活能适应各种恶劣的工作环境。

e、超导热管余热回收器(气-汽)专利产品简介

常规的锅炉烟气余热回收热管交换器(气-汽)是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热软水生成蒸汽。其构造如图所示：下部是烟道，上部为水管路(汽包)，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、水位计。工作时，烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热产生蒸汽。

为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮80℃，节约燃料5%以上。这类热管产品只是现水平热管技术的同层面性的并没有从热工原理上得以突破性工程结合，因而，依然存在着热能工程上对流传热的非常严重的逆传导热交换障碍。本专利产品则是从改变现行热能工程上对流传热逆传导的障碍入手，实现了准静态层递热交换的热工原理上的回收,并超效利用了烟气中的显热和潜热，而予以全面创新和热管技术工程应用空间上的纵深发展。

f、热管余热回收装置工作原理：

超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是普通热交换器无法达到的。其工作原理如图所示：

g、热管余热回收安装示意图

热管余热回收可根椐烟道走向灵活安装，如图所示：

h、热管余热回收装置的性能特点：

※安装方便：余热回收装置的安装不需要对原供热设备进行改动。

※安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生污垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响供热设备的工作。

※使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命25年以上，单根热管可拆卸更换，维护成本低。

国内余热回收技术与同类产品性能比较

用余热蒸汽锅炉加热软化后的自来水，加热后生成蒸汽进入汽包为生产或者生活供热，工作流程如下：

余热回收器示意图如下：

工作时，高温烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热生成蒸汽，产生的蒸汽直接进入分气缸供生产或生活用汽。

一、余热回收器控制方案：

1. 冷水补充：利用补水系统直接引进余热蒸汽锅炉。

2. 蒸 汽：产生的蒸汽为生产供热或生活用气。

二、积灰处理

由于烟气中含有微量灰尘，为防止积灰和处理机会，采取以下措施：

1. 热管启动时产生自振，能抖掉部分积灰。

2. 余热回收设备侧门可拆卸，底部留有大口径排污口，方便排污。

3. 热管翅片采用高频焊接，能承受高压冲洗。

4. 因烟温控制在400度左右，使烟气始终处于干燥状态，管壁不结露，就大大减少了灰的附着力，而且换热器设计可采用变截面结构，保证流体进出口等流速流动，达到自清灰的目的。

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　　注塑机 显示机械异常原因
　　注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数目和质量。
　　一、注塑机故障的分类
　　注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
　　1.按故障发生状态，可分为：
　　(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲惫及蠕变等过程有密切的关系。
　　(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进进铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串进而击穿注塑机电子板。此类故障往往是忽然发生的，事先无任何征兆。
　　突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操纵失误、违章作业而造成的。
　　2.按故障性质划分，可分为：
　　(1)中断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
　　(2)永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
　　3.按故障影响程度划分，可分为：
　　(1)完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。
　　(2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。
　　4.按故障发生原因划分，可分为：
　　(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
　　(2)错用性故障。由于操纵错误、维护不当造成的故障。
　　(3)固有的薄弱性故障。由于设计题目，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
　　5.按故障的危险性划分，可分为：
　　(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失往保护作用，造**身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。
　　(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。
　　6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为;
　　(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。
　　(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。
　　每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可回纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输进信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
　　二、故障分析与故障排除程序
　　为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。 　　第一步 保持现场的情况下进行症状分析
　　1.询问操纵职员
　　(1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?
　　(2)注塑机巳经运行了多久?
　　(3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光提醒信号?有无烟气或异味?有无误操纵(留意询问方式)?
　　(4)控制系统操纵是否正常?操纵程序有无变动?在操纵时是否有特殊困难或异常?
　　2.观察整机状况、各项运行参数
　　(1)有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?
　　(2)注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?
　　3.检查监测指示装置
　　(1)检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
　　(2)检查过滤器、提醒器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
　　4.点动注塑机检查(在答应的条件下)
　　检查间歇情况、情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
　　第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)
　　1.利用感官检查(继续深进观察的过程)
　　1)看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
　　2)摸：注塑机振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
　　3)听：有无异常声响。
　　4)嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
　　5)查：工件的外形与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
　　2.评定检查结果
　　评定故障判定是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
　　第三步 故障位置的确定
　　1.识别系统结构及确定测试方法
　　查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操纵条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操纵许可证。
　　2.系统检测
　　采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输进和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
　　第四步 修理或更换
　　1.修理
　　查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件，防止故障扩散。
　　2.更换
　　正确装配调试更换零件，并留意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

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　　苏州徕卡节能，专业从事工业方面节能改造，目前服务内容包含：液压伺服系统节能改造(注塑机、压铸机、油压机、铝型材挤压机、锻压机、陶瓷压机、硫化机、液压站等)，余热回收节能(锅炉烟气、空压机)，中央空调，循环水，风机水泵，空压机节能，无线能源监控管理，通用智能节能控制系统等工厂专用节能设备与服务，节电率30-80%，节电效果明显。

　　徕卡节能，成立于2005年，之前也从事节能相关，2005正式成立节能公司，专注工业领域节能改造。经过10多年时间沉淀，徕卡节能已成为工业节能领域的佼佼者，不错的品牌形象，传承的口碑信誉，为广大商家所认可。

　　徕卡电气发展历程:

　　2000徕卡进入节能行业，代理销售节能产品

　　2005成立研发中心，引进德国技术自主研发高科技节能产品

　　2006研发"徕卡"第一台工业节能设备，并正式投入市场使用

　　2007创立"徕卡电气"品牌及商标，通过中国工商管理总局注册信息

　　2008荣获央视网、人民日报等单位组织评比的"中国行业十大影响力品牌"

　　2008~2016徕卡电气获得30多项专利资质

　　2009徕卡电气荣获昆博会"具有影响力的节能产品"

　　2010徕卡电气累计销售节能设备突破一万台

　　2011中国电工装备创新与发展论坛，"徕卡电气"入围

　　2011荣获"十大电气创新企业"和"十大电气创新产品"称号

　　2012成为苏州市节能低碳产业协会常务理事单位、昆山市勘察设计协会建筑节能分会的首届理事单位

　　2013高新技术产品、江苏省民营科技企业、昆山市科技研发机构、昆山节能之星等资质并成为昆山能源网战略合作伙伴

　　2014徕卡电气荣获江苏省技术企业称号、昆山节能低碳协会副会长单位，成为昆山能管系统实施单位

　　2015徕卡电气开启区域代理模式，广泛发展代理商

　　2016徕卡电气在地域拓展、品牌建设、项目实施上取得良好开局，加速前进