一,设备特点：

采用全固态IGBT变频及功率调节，设备中设计了全方位的保护功能，如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，大大增加设备的可靠性；

设备有多种显示功能，如电流显示、电压显示、时间显示，使设备工作状况直观化，对于设计感应圈和电容调节更具指导作用；

超小体积、重量轻、可移动、占地不足一平方米；

24小时不间断熔炼能力；

省电、环保，具有电磁搅拌能力，熔炼更均匀，节省成本。

二， 感应加热熔炼同传统的火焰熔炼工艺相比较，具有节能、环保、安全等明显优势

       感应加热熔炼比火焰加热熔炼的工作效率高，单位时间产量高，加热效率比火焰加热高30%~50%，加热效率高，同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显得重要。比如，一般情况下金属件热成型的加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。

 倾倒式熔炼炉品质优异，人性化设计，操作简单，无需专业的工人，经过简单的培训，即可上机操作，可根据被加工工件的当前状态，进行适时、自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。

 三，倾倒式熔炼炉--安全操作指南    

开机前，首先检查水、气、电是否接通，接通后即可进行下列操作；

操作人员必须配制相应的绝缘鞋，手套等。

操作人员必须具备相应的电工知识。

设备检修前，必须先拉掉电闸确定断开电源后，再进行放电处理，然后挂上检修牌后，一再检修，如必须带电操作，必须两人以上在场，但绝不允许带高压操作。

开机前，首先确定水路正常，设备各部分正常才允许开机。

先开一档灯丝，五分钟后再开二档灯丝，再五分钟后，才可送高压。

送高压前，确定输出调节电位器处于最小位置，然后再送高压，并把输出电压，调至工作时的电压。

确定有工件以后，就可按加热按钮，使设备工作，但绝不允许空载加热。

如工作时，设备出现异常情况，必须马上断开电源，查清楚原因以后，再工作。

设备工作完毕后，先断开加热，再断开高压，然后关灯丝，断开电源。

设备停止工作以后，必须等五分钟以后，再断开水源。

设备工作期间，如临时有事必须离开，则须做到，人离机停，绝不允许，无人时机器还在工作。

四，倾倒式熔炼炉--维护及保养  

正确的维护和保养，可以保证设备有良好的工作性能及长久的使用寿命。

每班工作完毕后对设备进行除水：方法是用气将水珠吹干，将工作台面的灰尘和杂物清理干净，保证设备干净、整洁.

水冷却的要求：水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部生锈结垢、管路堵塞，将直接导致设备损坏，无法正常工作。

线圈在没有通水的情况下严禁加热，否则线圈会烧坏、电源也会因空载而烧坏。

推荐使用的冷却水：蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水 

严禁使用的冷却水：海水、盐水、未经过滤的河水和井水。

推荐供水方式：封闭循环供水+水冷却热交换器。

输入电压三相380V（三相五线制供电）。

机器通电后，禁止触摸电源、变压器所有输入输出接头，以免造成安全事故。

维修设备时必须关闭设备的空气开关，以及外部的总开关，停止输送水设备。

 应避免设备置于阳光暴晒、雨淋、潮湿等环境下。

设备的维修应由专业人员进行。

没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现安全事故。

当工作完成后首先关闭控制箱电源，15分钟后才能停止供水，以免损害电源。