优铸机械大型注塑机主要特点：

特点介绍

1、成型周期速度要求快速；

     快速完成锁模 —注射—熔胶—开模 —顶出 —锁模之成型周期

2、高档筐使用PP拉粒料；
3、大框多数使用旧料（PP）；

4、考虑到机器运行速度快，机械结构件相应加强，参数调整；

       1、加厚模板设计，并采用有限元软件分析，实现极低的变形量和均匀的应力分布；
       2、与高端模具对标的锁模平行度，令客户的模具精度发挥到；
       3、与高端模具对标的顶出系统，可实现便捷的顶出强制复位；
       4、优化开合模油路设计，低压保护灵敏；
       5、优化开合模油路设计，开合模力充足，生产大面积制品、使用三板模、生产深腔制品时效果显著；
       6、采用优质的球墨铸铁，并采取时效处理，模板及机铰变形量小，有利于机械的耐久性及高速注射工艺；
       7、锁模系统拉杆（哥林柱）通过最大锁模力测试，确保每条拉杆受力的均衡性；
       8、机架采用加厚钢材，机脚设计及分布合理，基础决定上层效果，保证开合模的线性达到状态；
       9、针对高精度要求的注塑制品，注射油路及溶胶油路采用高标准的设计，关注点同时考虑到料筒内的溶胶密度，力求每一模制品克重、尺寸的稳定性；
       10、针对快速成型要求，在大排量输出的同时，采用大通径、低内阻的油路设计；
       11、带破损保护及抗干扰的电路布线，品质追求体现到每一处细节上

大框多数使用旧料（）；

4、考虑到机器运行速度快，机械结构件相应加强，参数调整；

5、采用具针对性的合金螺杆组件；

6、采用具针对性的驱动系统；