恒美百特离心高效型燃料颗粒机，相对于传统颗粒机它有如下优势：

 

 1.  立式电机，变速箱高精度大齿轮三级传动。 变速箱齿轮采用重型机械所用抗疲劳、耐磨损优质材质，经连续渗碳淬火工艺，严格按照重型机械齿轮加工方法精加工而成。

 2.  传动部分轴承和油封为高精度无声轴承和耐高温、超耐磨氟橡胶油封。 度高、寿命长、运行更平稳。确保变速齿轮箱无后顾之忧。 

 3.  主轴采用优质合金结构钢经过水锻、粗车、热处理、 数控加工中心精加工而成，确保主轴同心度高、硬度均匀，提高主轴抗疲劳性安全平稳可靠性 高。

 4.  模具、压辊采用高标号高镍不锈钢材质。模具压缩比经公司多年经验、 精细配制， 通过钻，经真空淬火炉渗碳处理后精制而成，内孔光洁度高、阻力小， 分布均匀、精度高。压辊4组，受力面积增大，与模具压力大大减小。 延长模具压辊使用寿命，高产高效。

恒美百特生物质颗粒机的工作原理：  

       恒美百特生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，zui终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。
1、恒美百特生物质颗粒机供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。
2、恒美百特生物质颗粒机压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。
3、恒美百特生物质颗粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。
4、恒美百特生物质颗粒机成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。