一、全自动防爆高压精密反冲洗过滤器工作原理

过滤器工作流程分为过滤状态和反冲洗排污状态

（一）全自动防爆高压精密反冲洗过滤器正常过滤状态

     正常过滤状态下：液体从物料进口进入机体由滤芯精密过滤；过滤完的液体从过滤设备机体出口排出；进入下一工作流程；

（二）全自动防爆高压精密反冲洗过滤器反冲洗排污状态

     全自动防爆高压精密反冲洗过滤器经过N多次正常过滤流程之后；液体中的杂质沉积在滤网上，当进口的压力与出口的压力达到一定差压值时；设备此时需要反冲；防爆压力变送器传递信息给防爆智能配电系统；防爆智能配电系统引发指令；致使防爆电动马达运转带动减速机；减速机带动反冲洗节点盘转动（反冲洗节点盘有几个突出部分则说明设备有几个滤元）；对设备滤元逐一单个反冲；设备正常运行中反冲洗节点盘转动对准反节点；停留2-5S,则完成一根滤芯反冲；依次对全部滤芯进行反冲；在压力差的作用下；滤芯内侧的污物被自动反冲掉并通过防爆排污阀门排污口排出；反冲洗的频率和时间可根据液压液体的杂质以及具体使用工况确定；整个反冲流程全自动智能控制；支持现场调节；  

三、全自动防爆矿用高压反冲洗过滤器产品特点：

（一）多滤元构成（滤芯数量3-7根）；逐一单个反冲更高效。

（二）过滤精度高（1-5微米、5-10微米、10-20微米、20微米以上）。

（三）耐高压（可承受32-50MPa压力）

（四）防爆全自动智能控制不停机不断流；无需拆卸；减少停机成本；减少人工维护成本。清洗排污耗水量少，清洗时间短。

（五）滤芯更换及其方便（将滤芯堵头拧开，更换上同种规格滤芯，拧上滤芯堵头即可）

（六）多滤元构成；使有效过滤面积增加；提高了过滤设备的流量和性能。       

（七）使用寿命长达5-10年；维护运行成本低；无耗材。

（八） 高度集成，连接件、密封件，可靠性高，稳定性好。

（九）可立式、卧式、壁挂式安装；显著节省安装空间。

（十）电压采用1140V/660V支持煤矿井下使用。

（十一）防爆煤安智能配电；符合矿用标准。

（十二）滤芯反冲洗；活滤芯可更换。

（十三）特殊的加工工艺：材质选用合金钢；机械密封；耐磨部位密封镀铬；延长机械的使用寿命；

三、全自动防爆矿用高压反冲洗过滤器技术规格参数：

设备型号：JSYL-ZD-KJ19--KJ51（注：KJ19、KJ25通配；KJ32、KJ38、KJ51通配）;

滤元形式： 楔形丝缝隙型/多层编织网烧结而成（以及京鲨易滤特殊设计）

滤芯数量：（3-5根）3芯、5芯；

单机流量（m³/h）：500-2000L/min;

可选精度(μm)：    5-20微米、20-50微米、50微米以上;

壳体材质：钢结构、合金材质;

密封组件：机械密封；耐磨部位密封镀铬；

适用粘度(cp)： 1-40cp;

适用温度（°C）：-10-200°C;

工作压力(MPa)：10-- 50MPa;

压力损失：：≤ 0.1 Mpa;

连接方式：矿用快速接头 /法兰连接;

排污时间：10-60S（可调节）;

电源电压：1140V/660V;

控制方式：手动模式控制、差压模式控制、时间模式控制

四、全自动防爆矿用高压反冲洗过滤器适用环境

1、矿用高压乳化液过滤；安装在高压泵出口；

2、清水过滤器，乳化液配比水过滤；在计量装置前安装；   

3、液压回液过滤，在回液管入口前安装；   

4、管道通风过滤，在液箱上安装；   

5、旁路过滤，在液箱旁或两个液箱之间安装；（旁路过滤器是一个理想的过滤型式，因为它可以不受流量和冲击压力的影响独立而连续的进行工作。液体借助于一个集液泵使之通过滤芯，然后又回到同一个液箱或另一个清洁的油箱中去。）   

6、高压过滤站，在工作面高压供液主管路中安装；  

7、管路过滤器，在支架高压供液管路上安装；   

8、主阀过滤器，安装在主阀上，先导阀供液回路前；主阀过滤器主要是保护对污染敏感的先导阀。

9、液压千斤顶

10、移动高压泵箱

11、液压支架

12、高压煤层注水