物流运输重型包装箱可折叠优质瓦楞重型包装纸箱定制设计

汽车整车KD包装，我们为您提供全套专业服务

   汽车KD件的品种多、形状不规则、包装设计要求高。加上运输距离长，运输过程中要经过仓储、运输、装卸、搬  运、转运等流程，在期间可能会有人员操作、货物对吗、自然环境等各种因素对产品造成不必要的损耗。本文首先介  绍 KD组装的形式和特点，重点分析汽车KD的包装设计。

   我国生产厂商所提供的KD组装形式主要分为CKD（completely-knocked down 完全拆散）组装形式和SKD（Semi-  knocked down 半散装）组装形式。CKD是指在以散件形式出口的过程中，车架已经完成了焊装和涂装，车身以钣金总成  的形式供货。汽车的其他零部件也都是以总成的形式供货，这些散件到达国外后需要进行焊装、涂装以及总装等步骤才  能完成整车的组装。SKD是指在以散件形式出口的过程中，车身和车架已经焊装好，并完成了涂装，汽车中的其他零部件  都是以总成的形式供货。

我们公司针对KD包装的设计的原则，从安全、质量、成本、人工、机械等方面考虑。KD包装设计步骤为：

  1.征询信息和整理信息：在对KD包装设计之前我们需要得到完整的KD出口零部件清单及其相关信息。根据KD清单，将所有的零部件分类，分类的选择适合的标准。目的是规范包装设计方案。若需出口的话，还需考虑出口模式、出口集装箱、出口需要的包装材料，对于环保的要求，运输环境。

  3.进行包装的打样和试装。设计包装的设计完成之后，打出设计好的包装纸箱样品，进行产品的试装。确定之前设计好的包装箱型的尺寸、数量、包装辅材的选择、零件的摆放方式、零件隔离的位置等设计实测是否合理。再重新进行数据的录入、图纸的绘制、作业流程的编写。在设计和试装全程，都会有包装设计工程师和客户进行研究和探讨方案，对多个方案进行选优。编写包装作业指导书以及包装信息表。

  4.包装测试。包装的设计完成后，对包装方案进行检测。我公司事务所自有测试设备，对包装纸箱进行测试，检验包装箱的防护性能是否良好，通过跌落测试、纸箱抗压测试、耐破度测试、纸箱边压、运输环境等进行测试。根据不同零部件包装方案选择有针对性的测试。对测试过程重发现的问题，进行方案优化和整改，并对设计的方案从安全、质量、成本、人工、机械搬运、物流运输等方面进行评审。若评审不合格，选择另外一个方案。

  5.提交方案客户进行确认。包装设计完成并测试后。将设计的方案交给客户，并请客户进行反馈，包装运输的状态跟踪。客户最终确认后，根据KD零部件的订单进行KD包装的正式生产。若发现包装方案质量问题，对包装方案进行及时的调整，使包装方案达到理想效果。

优纳伯重型包装，采用完整包装解决方案（CPS）工作法，多年致力于电信、能源、工业、汽车、医疗和航空等领域内的包装研发，服务地域在全国范围内可实现远程服务。选择我们，为您提供高质量的服务，为您的产品提供优质的包装，无论是包装设计，还是包装的生产，我们都是专业的。