中厚板焊接新选择KTIG深熔氩弧焊机安阳安达机械设备压力容器环纵缝一体焊接专机实现焊接过程自动化。 


操作简单，操作工人经过2-4天培训可独立操作。


焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5~10倍以上。


在一定厚度下焊接工件不用开坡口，能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小，背面不必清根。


背面焊缝宽度2~3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.2~1.5倍左右。


单面焊双面成型，不需要开坡口或添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面。


焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达到1.5毫米。


焊接包括碳素合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金、钴合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量。 是上述材料中厚板焊接的理想选择。


焊接过程采用氩气保护。 焊接效率高，能耗低。 设备维护成本低。


深熔弧焊环纵缝焊接专机应用领域： 石化、食品、制药、水处理行业。 发电（包括核电工业）、航空航天、造船。


大型基础设施建设中管道的预制及板材的拼合。 管道、热交换器、压力容器、储罐、柱形物、反应器等环纵焊缝焊接。


深熔氩弧焊环纵缝焊接专机焊接工艺要求 工件施焊端面拼缝要求规则均匀；


焊接时采用深熔tig焊打底，普通TIG焊同步送丝盖面工艺。


焊缝成形为单面焊双面成形（背面加保护气，焊炬加气体拖罩，保护气均采用氩气）；


纵缝焊接时工件不动、焊炬移动，焊接过程自动完成，需人工辅助。
环缝焊接时工件旋转，焊炬不动，焊接过程自动完成，需人工辅助。


焊缝质量要求 全熔透结构、背面及正面成型无咬边、焊瘤、突变截面；


对工件准备要求： 务必保证工件焊口平齐，去除加工毛刺，组装对口间隙≤1.5mm、错边量为≤1.5mm ,


剪切偏差不足以造成焊接成形不良；焊前预先点焊安装，清理焊接区内的污物。


环纵缝深熔焊接专机各组成部分相互之间的位置、控制按钮的位置、控制箱及远程线控盒的位置，放置合理，具有人性化设计。


中厚板焊接新选择KTIG深熔氩弧焊机安阳安达机械设备压力容器环纵缝一体焊接专机组成主要有十字操作机，滚轮架，操作系统，视频监控系统，弧长控制系统
并配相应的十字滑架、送丝机、电缆总成、气管、水管等，焊接电源采用KTIG深熔氩弧焊机(深熔TIG)