高效深熔氩弧焊K TIG技术

100%母材自熔ktig深熔焊机

     小孔工艺穿透焊100%母材自熔KTIG焊接系统深熔焊机是一种新型的自动氩弧焊焊接系统。高效深熔弧焊与小孔等离子焊接的原理有本质区别，等离子焊接需要压缩电弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法电弧不经过压缩，主要是靠电流形成的电弧力与液体金属静压力、表面张力保持熔池的动态平衡。

     这种动态平衡的保持是高效深熔弧焊焊接工艺的关键，所以高效深熔氩弧焊机是焊接特殊金属(熔融金属粘度大)中厚板的理想方法。由于这种焊接方法的物理机制，它非常适合焊接低热传导的材料，如不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金及钴合金等。这些较贵的金属要求高的焊缝质量和成形，高效深熔氩弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率，其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光与打磨。

      K TIG高效深熔氩弧焊的一个优势是工件的准备很简单，在其能熔透的厚度下不需要开坡口（超过其熔透厚度部分才需要开V型坡口），碳素合金钢的一次焊穿厚度为10毫米、不锈钢及镍基合金等为13毫米、钛合金、钴合金和锆等为16毫米,只要将焊接边缘切割整齐，装配好，便可实现单面焊双面成型的效果。切割方法可以是热切割、剪切割或机械加工，也可同步填充焊丝盖面，目的是减少咬边，用来补偿接口间隙、调节余高、或用来改变焊缝金属的显微组织。

100%母材自熔ktig深熔焊机优点

1、实现焊接过程自动化, 操作简单，操作工人经过2天培训可独立操作。
2、焊缝一次成型，不需要开坡口或添加焊材便可实现凸焊缝，可同步盖面。
3、能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小，背面不必清根, 背面焊缝宽度2~3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右
4、焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达到2毫米。
5、焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的10倍以上。
6、焊接包括碳素合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金、钴合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量。
7、碳素合金钢的一次焊穿厚度为10毫米、不锈钢及镍基合金等为13毫米、钛合金、钴合金和锆等为16毫米，超过焊接厚度部分需开“V”坡口。
8、焊接过程采用氩气保护。
9、焊接效率高，能耗低。
10、设备维护成本低。