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我们在木材使用过程中经常能遇到木材开裂的情况，也就是在木材干燥或是干燥完后木材出现了裂纹，其主要是由于木材干燥不均匀引起的，根据其发生的位置我们分为：表裂、内裂、端裂和轮裂，下面就这个问题我们一一讲解。
      表裂：指表面裂纹，表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。裂纹通常都限于弦面，并且沿径向发展。浅的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但难看，而且会降低木材的强度，特别是抗剪强度。表裂也影响木材的油漆质量，具有表裂的木材油漆后，可以因气候条件的变化而发生裂纹张开和闭合，引起漆膜破裂。产生表裂的原因是木材内外各层不均匀的干燥，而径向、弦向收缩的差异是一个重要的附加因素。木材干燥时，首先从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生收缩。表层木材的收缩受到内层木材的限制，不能自由收缩，因而在木材中产生内应力：表层木材受拉，内层木材受压。干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，产生的内应力也越大。如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝首先沿木射线产生。
        内裂：内部裂纹。内裂也常称蜂窝裂。内裂产生于干燥后期，有时产生于干燥材料存放时期。通常不易从木材外部发现，但严重时，可由材面的凹陷来判断。内裂是由于木材内层的拉应力所引起。
　　 木材干燥前期，木料表层在拉应力的作用下，不仅产生伸张的弹性变形，同时还产生伸张的残余变形（塑性变形）。由于这种残余变形使外层木材的尺寸大于自由收缩的尺寸。到干燥后期，内层木材的含水率降至纤维饱和点以下时，内层木材开始收缩，但由于已经伸张了的外层木材的限制不能自由收缩，于是在材料中发生与干燥前期相反的内应力：内层木材受拉，外层木材受压。如果内层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，木材的内裂因此产生。
        端裂：端面裂纹。端裂或仅限于木材的端面，或延伸至端部的一侧或两侧，后者通常称为劈裂。主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向，当木材干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。端部含水率低于中部，端部的收缩受中部木材的限制，因而在端部产生拉（伸张）应力，当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时，端面发生开裂。
       轮裂：这种裂缝沿生长轮方向发展，常扩展到相邻的几个生长轮。轮裂通常发生于干燥初期，出现于木材的端面，随着干燥的进展裂纹加深、加长。有时发生于内部，但出现于干燥后期，是由于严重的内部拉应力所引起的。
我公司专业生产微波木材干燥设备。常规干燥中，因变形、开裂、霉烂、变质造成的木材报废相当严重，微波干燥技术是借助于微波能的渗透作用，使木材内部的水份迅速地受热气化，形成向外扩散的强大“压势”，使内部的水份极快地扩散到表面上来。由于微波干燥原理的特殊，其干燥结果也是与众不同的：无论木材沿横截面的湿度是完全一致，还是具有一定梯度，微波干燥的结果都是呈现为接近木材表面的湿度最大，而中心最小。这在实际应用中也是有利的。
实践证明：采用微波干燥木材提高使用率在5%以上，其优点在于：
一、该设备干燥速度快、效率高（木材水份从30%降至12%只需15-25分钟）；
二、干燥木材均匀彻底、不变形变色、不开裂、表面不会板结、提高坚韧度；
三、杀死蛀虫，防蛀、防霉、防腐、延长保存期；
四、高效节能，干燥能耗降低30%左右；
五、操作方便，易实现自动化生产，节省人力；
六、安全卫生、环保；
七、节约木材；

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由于该设备是非标设备，以上仅供参考，欢迎来电垂询或直接到我公司考察、洽谈合作。