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压线不直在各个纸箱厂时有发生，别看这只是一个小问题，却会影响纸箱成型，导致后道粘箱效率低下。本文将从三个方面分析如何解决压线不直的问题。 

　　什么叫模切压线不直? 

　　模切压线不直是指纸箱模切生产时压线不准确出现歪斜现象。 

　　模切压线不直的2大危害 

　　1.纸箱压线不直最大的影响是纸箱成型，尤其是小纸盒; 

　　2.导致后道粘箱效率低下，废品率增加; 

　　这两大危害既影响生产效率，又影响生产品质。 

　　解决模切压线不直的3大关键 

　　模切压线不直主要是模切压力和模切耗材类不搭配引起的，相对来说工厂对模具检验和要求这一块基本上是空白，下面来分析压线不直的原因和解决办法： 

　　1.压线条高模切版薄 

　　问题分析：纸箱模切版制作要根据纸板的楞型进行选择模板，如三层纸板模切版厚度为18毫米，而五层纸板厚度为15毫米。整个模切版的厚度是23.8毫米，如我们需要模切三层纸板，而选择使用15毫米的模板，那么压线条就比较高，当模切版在模切生产时受到挤压，压线条就会产生歪斜，导致模切压线不直，位置也相同产生变化。 

　　解决办法：要根据不同楞型选择不同的模切版厚度。 

　　2.海绵里压线过近 

　　问题分析：很多模切机长都喜欢把海绵贴在压线条边上，几乎没有缝隙，这是个误区，当海绵靠近压线条过近，经过模切压力施压下，海绵会向压线条挤压，久而久之压线条就产生松动导致压线不直。 

　　解决办法：安装常规海绵应该里压线2毫米以上。 

　　3.模具制作不良 

　　问题分析：模具制作时压线位置不直，导致生产时也会出现不直，其次模切版制作压线条固定不够紧固，如安装压线条的槽口过大或过紧都会影响到压线效果。 

　　解决办法：选择制造精良的模具。 

　　模切压线不直一定需要多查看模具情况以及压板或优力胶垫的磨损状态，在进行适当的调整，纸箱压线方正那么纸箱外观也能得到保障，同时能提高后道工序的生产效率和品质。