山东泰安低噪声屋顶风机超压低声风机专业定制

产品名称：柜式离心风机上建型号：市场型号：材质：叶轮碳钢，蜗壳镀锌板，箱体彩钢板；叶轮类型：双进风离心式叶轮风机结构：框架型箱体驱动形式：皮带驱动轴流式消防排烟风机产品特性；轴流式消防排烟风机，电机采用耐高温电机，产品按（消防排烟风机耐高温实验方法）进行耐高温实验，通过公安部消防产品合格评定种子强制性认证，风机可在介质温度280摄氏度高温条件下连续运以上，100摄氏度高温条件下连续20小时/次不损坏，该风机可实现通风、排烟两用。风机电机采用变频电机，可实现变频调速。为适应防爆环境需要，风机可做成防爆风机，防爆等级为4.风机可配不同长度的消声器或风机体包覆式壳体消声以满足不同的噪声需要。防腐轴流风机—防爆防腐轴流风机有什么安装事项防腐轴流式风机，采用防腐材料外涂环氧漆加工而成，电机采用特种防腐电机用于输送有腐蚀性气体。防爆轴流式风机，用于输送易燃易爆的气体。叶轮由铝合金加工而成，以防止在运转中引起火花，电机采用隔爆型电机。风机的性能参数和外形尺寸均同型风机一样。风机需带支架脚和电机电压。请订货时注明。防爆防腐轴流风机安装需要注意事项1,安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。2,安装时要注意检查各不如部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。3, 连接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑。4,在风机风口端必须装集风器，并安装防护网。5,风机底座必须与地基平面自然接合，不得敲打底座强制联接，以防底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片、保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。6 、安装完毕后，必须先进行实验，待运行正常后，才允许正式使用。玻璃钢檩条少见加装问题处置方案1、每根檩条加装瓦时站人不得多达两名。2、玻璃钢檩条的加装必要座落在钢梁上，与钢梁无法产生缝隙。3、加装螺栓前，先将专用承托封头加装在防腐檩条两端。4、加装螺栓前，螺母与檩托板在同一侧，牢固螺栓开合高，不得毁坏防腐檩条形状。5、160型防腐檩条，1用于环境应经常维持干净，风机表面保持清洁，进、出风口不理应杂物，定期清理风机及管道内的灰尘等杂物。2根据用于环境条件下不定期对轴承补足或替换润滑脂（电机堵塞轴承在使用寿命期内不必替换润滑油脂），为确保风机在运营过程中较好的润滑剂，打气次数不少于1000小时/次堵塞轴承和电机轴承，打气用锂基润滑油脂填满轴承内外圈的1/3,不准缺油运转。3风机在运营过程中找到风机有异常声、电机相当严重痉挛、外壳电荷、电源跳闸、无法启动等现象，应立即停机检查。为了确保安全，不容许在风机运营中展开修理，检修后应展开试车五分钟左右，证实无异常现象再开机运转。4 不能在风机几乎正常情况下方可运转，同事要确保供电设施容量充裕，电压平稳，不准缺相运营，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。5风机应储存在潮湿的环境中，防止电机受潮。风机在室外存放在时，理应防卫措施。在储存与运送过程中应避免风机磕碰，以免风机受到受损.轴流式通风机安装措施；机械安装程序?基础检查验收→测量放线→基础凿毛→设备就位→找平找正→传动轴连接→电机安装找正→液压站、润滑系统安装→二次灌浆→试运转。电气安装程序?基础验收→盘柜基础槽钢安装→设备就位找正→电缆桥架安装→保护监控装置安装→电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转?；施工前的准备：1.贯彻落实施工组织措施，认真学习相关规范、标准。2.进行图纸会审。3.对职工进行安全技术交底。4.准备齐全施工用机具、设备、材料等。5.校核土建基础尺寸，并由测量人员给出通风机房的表亮点。6.挂设十字中心线.

主要设备安装方法：通风机安装1.按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。2.利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。3.利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高及纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。轴流、机组简述 轴流、机组简述 安装、调试、维护概述 设备正常运转 维护 故障诊断 调试 机组试车 机组安装 安装 厂房、基础、前期准备 机组安装 安装须知 1. 安装: 机组的安装工作必须由了解机器结构且有安装经验的工人来操作。安装期间对机器的各个部件须特别小心，严防磕碰和损坏。机组内组件的装拆程序见专用吊装图所示。 2.清洗: 所有配合表面、加工表面、转动部件表面均应清洗干净,清洗剂为汽油。涂漆装饰表面一般不清洗。 机组安装 3. 防锈: 为防止机器在工地运输、安装期间锈蚀，对精密部件必须及时进行临时防锈处理,可涂NP-8软膜防锈油，安装合格后则 应清洗干净。对于备件可使用CF-9硬膜防锈油涂封。 4. 起吊: 按规定程序，使用专用的吊装工具装拆透平机组件。所用钢丝绳必须证有足够的强度。 5. 螺栓的拧紧: 采用力矩扳手拧紧。联轴器联接螺栓拧紧力矩见联轴器图纸要求。机壳和承缸中分面螺栓，在最终拧紧时，其拧紧程度应按其伸长量进行检查。 机组安装 轴流压缩机的安装调试与维护 机组安装 机组安装 机组安装 的安装操作与维护 机组安装 机组安装 机组安装 TRT的安装操作与维护 机组安装 TRT的安装操作与维护 机组安装 机组安装 机组安装 机组安装 机组安装 机组安装 轴流压缩机安装 安装、找正的基准: 如果一个机组由几个转子联接而成，则一般取中间机器作为轴线找正的起始位置，并力求两端扬度相当。高炉煤气发电装置由透平机和发电机组成。在满足等扬度的条件下推荐先使透平机就位，以此为基准找正发电机。轴流压缩机机组由电动机—变速器—轴流压缩机组成，机组安装找正基准一般确定为增速器。 轴流压缩机的安装调试与维护 机组安装 轴流压缩机安装 压缩机就位及找正 清理底座和地脚螺栓上的油污，螺纹处涂以润滑脂 。拧入底座下调校球头顶丝，顶丝头外伸长度按图纸要求执行。 按照机组布置图将底座水平吊放到基础上，使所放的位置线与底座轴线重合并穿入地脚螺栓。 1.底座就位并找水平 使用平尺和光学合像水平仪以及经过精加工的等高垫铁，对底座上轴承箱的支承面及机壳的支承面进行操平。包括机壳支承本身及两者间的水平度、 轴承箱支承表面水平度、两轴承箱支承表面间的水平，边操平边均匀顶紧球头顶丝并拧紧地脚螺栓。 机组安装 机组安装 机组安装 2. 下壳体就位 下机壳与轴承箱体为一体时，将下机壳轻轻置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入。（必要时可调整底座位置）测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝及支承导向键的不同厚度的垫片给予调整，使得四支承平面均能全面接触。 如为分体式，轴承箱吊放于底座上，底座与轴承箱间垫入出厂时的垫片（垫片可根据实际情况加入不同厚度）及横、纵向导键。分别在机壳及底座上拧入用于支承机壳的调整螺栓。将两端轴承箱导向立键的键板松动一侧，以便机壳吊入。水平起吊下机壳，通过各支承的调整螺栓临时将机壳支承好并试装各机壳支承。联接机壳各支承的支承盘并将调整螺栓旋回1mm,测量下机壳中分面的水平度。 轴流压缩机的安装 压缩机的安装 轴流压缩机的安装 轴流压缩机的安装 轴流压缩机的安装 3.压缩机的组装 按专用吊装工具图所示方法组装下半承缸、导向环和调节缸，下机壳调节缸各支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置，不要搞混。 3.1 下半调节缸、承缸组装 使用专用定子吊装工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圆处的凹槽内放入密封圈（承缸与机壳的配合面不需涂抹密封胶）。 组装调节缸两侧的支承导杆和滑动支撑，然后推动调节缸，使调节缸与伺服马达的联接板对正并联接、防松。风机的安装与使用 首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏，若有此情形，应待检修校正后方可正式安装使用。1.打开接线盒，接通电源度运转（空载），叶轮旋转方向与铭牌箭头相同，风机外壳需接地，并观察其有否碰壳，若有此情形，应立即予以调整。2.风机接线法兰应接帆布或其他软性接管，以利于风机与管道的隔振，风机不应承爱外接风管的重量，屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫，并加注密封胶以避免漏风。3.风机安装就位，所有紧固件必须重新紧固一次。4.待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。二 风机的维护与保养 1.一旦发现风机有问题，应随时立即停机检查。2.定期清除风机前后管道中的异物，以防意外，应定期更换传动部位润滑油脂，风机在露天应有防雨措施。3.遇工况变化，应采用阀门调节风量。4.定期测量风机电机电流大小，正常情况下，所测电流应小于额定电流。 三.风机的常风故障分析1.振动（可从下述几个方面进行检查）；A.叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。b.贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下：叶轮受压变形；叶轮与轴套的连接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺旋松动；c.风机底脚螺栓未固紧。2.发热：常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成；a系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。b电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求；c电机断相运行或接线错误；d电源电压过低。四.风机的节电方法1.尽量减小管网阻力，合理选择管道尺寸和安装位置，装设进口集流器。2.控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。3.合理选择风机型号，不使风机在低效区进行。4.如单独适用风机叶轮必须配合适的电机，否则会造成大马拉小车的现象。 五.三晶变频器在风机中的调速节能作用 三晶变频器应用风机上的特点：1、符合风机负载特性的二次方减转矩曲线 2、可根据负载自行设定运行曲线 3、调速节能 三晶系列是新一代高性能矢量变频器，产品有如下特点；采用最新高速电机控制专用芯片，确保矢量控制快速响应硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择 强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸 宽电压输入，输出电压自动稳压，瞬间掉电不停机，适应能力更强 内置先进的  算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求。
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为了解决轴流风机安装中实际问题提供系统的技术资料，以减少不必要的重复性试验工作，和避免安全事故隐患，引导操作者正确的安装轴流风机。2、范围 本导则适用于适用于工程设备保障部水电气安装班接触安装轴流风机的相关人员。3、职责 轴流风机安装人员在安装轴流风机时需按照本导则规章施工，不得违章施工等。4.轴流风机的安装操作 4.1轴流风机安装前准备工作。4.1.1联系申请部门到现场勘查。a.根据现场勘查及申请部门的要求确定轴流安装位置，布管线路，风机型号、功率和配电箱安装位置等。（现场若没有就近可利用的配电箱时，需写内部联络单至配电房要求其协助提供安装配电箱的接线控制柜，接线电源。）b.根据配电箱、轴流风机安装位置预计所需轴流风机、PVC线管、配电箱、胶塞、自攻螺丝、管卡等材料的数量（如下图所示材料）。（我们厂用的PVC线管规格为4米一根。） c.根据预计的材料的数量到文员处制单，仓库领料。 d.领料时检查核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 4.1.2穿好劳保用品及工具准备。 a.穿好绝缘鞋、劳保服等劳保用品。 b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。 c.准备好安装轴流风机必备工具如电镐、电锤、割刀、一字和十字螺丝刀等等（如下图所示） d.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制度。 4.2轴流风机安装步骤。（以嵌入墙体式为例） 4.2.1架装轴流风机。 a.根据轴流风机的外围直径，用画规在风机安装点（墙上）画圆。 b.就近取电源用电镐沿着画规划的线路内圆打孔。（期间属于高空作业，作业下方严禁站人，其他注意事项参照外出作业SOP）。 c.当圆内墙体松动时，用铁锤向外敲打圆内墙体，使墙洞形成。 d.将轴流风机架装放进墙洞内且用水泥密封填补风机周围墙洞将轴流风机固定。留出电源线 4.2.2接通轴流风机电源。 a.根据现场勘察时轴流风机和配电箱之间的位置选择布管路线。（当现场就近没可用配电箱时，需写内部联络单知会动力设备保障部，需其允许、提供从配电房引出电源线到现场新安装一个配电箱供轴流风机使用。 b.根据轴流风机预留出来的电源线规格及轴流风机的功力参数等选择铜芯线，将铜芯线分别穿过波纹软管、PVC线管，PVC线管直接、PVC线管弯头等剪掉铜芯线留出接线端口。 c.将穿好的线管按照勘查的路线用PVC管卡、胶塞、自攻螺丝等 固定在墙上。 d.将轴流风机留出来的电源线与线管留出来的铜芯线接好，用绝缘胶带将接头出绑实。 e.先将配电箱断路器开关断开再将PVC线管另外一端留出的电源线接上。使形成闭合电路。 4.3检测 4.3.1接通电源点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。 4.3.2 如果有异常情况需及时检测排除，方能投入使用。 4.4安装结束。 4.4.1安装结束清理现场，物品归位，执行至标准化。 4.4.2因为安装固定轴流风机的水泥没干，需知会申请部门轴流风机迟缓一天投入使用。 4.4.3联系申请人验收签字。 4.4.4将验收的单据及领料单上交进行核销。 4.4技术参数 4.4.1根据安装元件功力等参数及申请部门的要求选择合适的电缆线。轴流式通风机安装、维护、使用说明书 一、概述 浙江上风实业股份有限公司凭借近三十年的风机专业研发经验，并借鉴国外轴流风机的先进经验，联合国内科研单位、大专院校，通过精心设计、计算和大量模型和实物风机试验、开发和逐步扩展、完善，已拥有DZ、等10个系列250多种规格的轴流式通风机。上风设计生产的轴流式通风机具有效率高、噪声低、性能曲线平稳、运行高效区宽、结构紧凑、运行安全可靠、变工况调节简单、安装维护保养简便等显著特点，其综合性能领先于同行业同类产品，处于国内领导者的地位。输送介质为空气和自然的、对人体无害的气体。上风生产的轴流式通风机已广泛应用于工矿企业、地铁、隧道、发电厂、高层建筑、地下车库等HVAC系统和消防排烟系统，经过运行考核，用户给予了高度评价。 二、风机的安装 21、安装前须知 保证安装质量，提高工作效率，需做好安装前的准备工作： 1熟悉安装对象的设计图样、资料、说明书等设计文件。包括：熟悉通风机本体的安装图样，掌握通风机的结构特征；熟悉通风机工作的通风系统图样，熟知通风机在系统中的工作状况和作用；熟悉通风机基础验收规范及其施工情况，按设计图样查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向、配用原动机的动力要求、地脚螺栓孔中心距、进出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。 2按装箱单清点通风机的附件、配件、零件的规格、数量，然后进行外观检查，如外壳是否有锈蚀、凹陷伤损、转子是否有变形和碰伤等。 3对检查出的问题，包括设计、设备、施工等问题，应立即提交有关部门解决，否则不能进行安装工作。 4检查清单，应由专人负责保管，小型零件用原箱钉好保管，通风机、电动机应设防雨棚，产品底部设垫木，严防产品露天放置，或沉陷在泥水中。 5注意，以上工作应与负责设备供应主管部门共同进行，并做好检查核对详细记录。 22、安装说明 1、机械检查：风机安装前必须任意拨动风机叶轮有否因运输受压变形或螺栓松动造成碰壳和径向间隙不均匀等现象，否则应予调整。同时，检查风机壳体内有无垃圾、杂物等，否则应予清理干净。 2、风机外壳与风管连接时，应首先采用定位销临时固定，然后对准螺孔拧紧全部螺栓。风机直径≥，应安装减振器，安装时要注意减振器呈水平，并拧紧风机与减振器串在一起的底脚螺栓。风管转弯时，必须避免与风机安装位置保持大于风机直径2倍的距离。同时，管道重量决不能加在风机的外壳上。 3、风机安装时，必须根据电机安装方式接上接地保护线。大于的电机应安装电流保护器，小于的电机应在电机开关处装设保险丝。电机在接线盒内均有保护线，接线完毕后，必须将电缆入口塞住，以防止灰尘和水汽进入电机接线盒。紧固所有电线连接螺栓，以防止接触热阻过高而引起电线的热量增大。 4、不论卧式或立式的风机安装时应注意基础的牢固度，重点是风机动载荷的承受力。卧式吊装时应注意吊挂力和减振吊钩的强度，卧式墙壁支架式安装时应注意支架的强度，屋顶式安装时应注意机座的牢固和下雨天是否会出现漏水。 5、风机串联安装时，两风机位置应保持风机直径5倍以上的距离；并联安装时时，必须保证风机机号和性能参数的一致性。 三、风机的运行 风机安装完毕后，在启动前，应认真进行下列检查： 1、电压是否在正常范围内（一般为380伏，允差±6%），三相电流是否基本平衡。 2、风机叶轮与机壳间的间隙是否符合设计要求，手动盘转叶轮是否有卡住和摩擦现象。 3、风机机壳内或管道内有无杂物。 4、叶轮旋转方向是否与风机的旋向标志相符。 5、电机实际转速与风机转速是否相符。 6、电机的接地保护线和电流保护器（保险丝）是否按要求安装。 在总检查合格后，才能进行调试运转。启动时应检查电机的允许电流有否过载现象。 启动后要检测风机的振动情况，发现剧烈振动，应立即断电停车进行检查。 通风机与系统匹配极为重要，试运行时必须注意风机是否在规定的运行工况区内，以免由于实际系统阻力与设计系统阻力偏离过大而导致风机电机的电流过载，或风机喘振等现象的发生。若有上述情况的发生，应立即停车，采取适当措施加以解决。 若情况一切正常，在启动运转10至30分钟后停车，检查叶轮上各螺栓有无松动，一切正常后，才可正式启动，投入正常运行。 风机在正常运行中，主要是监视电机的电流。电流不仅是风机负荷的标志，也是一些异常事故的预报信号。其次是要经常检查电机轴承温度与风机的振动是否正常及有无摩擦、碰撞的异常声响。 在正常运行中，如遇下列情况应立即停车检查或修理： 电流突然上升，超过规定值。 发生强烈的振动或碰擦声。 电机轴承温度急剧上升。 进入稳定运行的风机应在规定的高效工况区内运行，否则，会使风机电能消耗增大，振动加大。